1. Différentes définitions
Le tour CNC est simplement une machine-outil contrôlée par des nombres.Il s'agit d'une machine-outil automatique avec contrôle automatique du programme.L'ensemble du système peut logiquement traiter le code de contrôle ou le programme spécifié par d'autres instructions symboliques, puis mettre Ils sont automatiquement compilés, puis ils sont compilés de manière exhaustive, de sorte que les actions de l'ensemble de la machine-outil puissent être traitées conformément au programme d'origine .
Le fonctionnement et la surveillance du tour CNC de l'unité de commande de ce tour CNC sont tous effectués dans l'unité CNC, qui équivaut au cerveau d'un appareil.L'équipement que nous appelons habituellement est principalement le centre d'usinage du tour à indexation.
Les tours ordinaires sont des tours horizontaux qui peuvent traiter différents types de pièces telles que des arbres, des disques, des bagues, etc. Perçage, alésage, taraudage et moletage, etc.
2, la gamme est différente
Le tour CNC n'a pas qu'un seul système CNC, il a également de nombreuses technologies différentes, et il utilise complètement différentes technologies.Il couvre un large éventail.
Y compris les tours CNC, les fraiseuses CNC, les centres d'usinage CNC, la découpe de fil CNC et de nombreux autres types différents.L'une de ces techniques consiste à utiliser des symboles de langage de programmation numérique pour la conversion, puis à traiter l'ensemble de la machine-outil commandée par ordinateur.
3. Différents avantages
L'utilisation de tours CNC pour traiter des produits présente de nombreux avantages par rapport aux machines-outils générales.L'utilisation de tours CNC pour traiter les produits peut grandement améliorer l'efficacité de la production.Une fois la pièce entière serrée, entrez le programme de traitement préparé.
L'ensemble de la machine-outil peut terminer automatiquement le processus d'usinage.Relativement parlant, lorsque les pièces usinées sont modifiées, il suffit généralement de modifier une série de programmes CNC, ce qui, dans une certaine mesure, peut réduire considérablement le temps d'usinage total.Par rapport à l'usinage de la machine-outil, l'efficacité de la production peut être améliorée le plus.
Le tour CNC est l'une des machines-outils CNC les plus utilisées.Il est principalement utilisé pour couper les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces d'arbre ou des pièces de disque, les surfaces coniques intérieures et extérieures d'angles coniques arbitraires, les surfaces intérieures et extérieures rotatives complexes, les filetages cylindriques et coniques, etc., et peut effectuer des rainurages, des perçages. , alésage, alésage Trous et alésages, etc.
La machine-outil CNC traite automatiquement les pièces à usiner selon le programme d'usinage préprogrammé.Nous écrivons l'itinéraire du processus d'usinage, les paramètres du processus, la trajectoire du mouvement de l'outil, le déplacement, les paramètres de coupe et les fonctions auxiliaires de la pièce dans une liste de programmes d'usinage en fonction du code d'instruction et du format de programme spécifiés par la machine-outil CNC, puis enregistrons le contenu de la liste des programmes.Sur le support de commande, il est ensuite entré dans le dispositif de commande numérique de la machine-outil à commande numérique, ordonnant ainsi à la machine-outil de traiter les pièces.
●Précision de traitement élevée et qualité de traitement stable ;
● Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées ;
● Lorsque les pièces d'usinage sont modifiées, généralement seul le programme NC doit être modifié, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production ;
●La machine-outil elle-même a une précision et une rigidité élevées, et peut choisir une quantité de traitement favorable, et la productivité est élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires) ;
●La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail ;
● Exigences de qualité plus élevées pour les opérateurs et exigences techniques plus élevées pour le personnel de maintenance.
Déterminez les exigences de processus des pièces typiques et le lot de pièces à usiner, et formulez les fonctions que les tours CNC devraient avoir pour effectuer des préparations à l'avance, et la condition préalable à une sélection rationnelle des tours CNC : répondre aux exigences de processus des pièces typiques.
Les exigences de processus des pièces typiques sont principalement la taille structurelle, la plage de traitement et les exigences de précision des pièces.Selon les exigences de précision, c'est-à-dire la précision dimensionnelle, la précision de positionnement et la rugosité de surface de la pièce, la précision de contrôle du tour CNC est sélectionnée.Choisissez en fonction de la fiabilité, qui est la garantie d'une amélioration de la qualité des produits et de l'efficacité de la production.La fiabilité des machines-outils à commande numérique signifie que lorsque la machine-outil remplit ses fonctions dans des conditions spécifiées, elle fonctionne de manière stable pendant une longue période sans panne.C'est-à-dire que le temps moyen entre les pannes est long, même si une panne se produit, elle peut être récupérée en peu de temps et remise en service.Choisissez une machine-outil avec une structure raisonnable, bien fabriquée et produite en série.Généralement, plus il y a d'utilisateurs, plus la fiabilité du système CNC est élevée.
Accessoires et outils pour machines-outils
Accessoires de machines-outils, pièces détachées et leur capacité d'approvisionnement, les outils sont très importants pour les tours CNC et les centres de tournage qui ont été mis en production.Lors du choix d'une machine-outil, une attention particulière doit être accordée à la compatibilité des outils et des accessoires.
Système de contrôle
Les fabricants choisissent généralement des produits du même fabricant et achètent au moins des systèmes de contrôle du même fabricant, ce qui apporte une grande commodité aux travaux de maintenance.Les unités d'enseignement, en raison de la nécessité pour les étudiants d'être bien informés, choisissent différents systèmes, et c'est un choix judicieux de s'équiper de divers logiciels de simulation.
Rapport qualité-prix à choisir
Assurez-vous que les fonctions et la précision ne sont pas oisives ou gaspillées, et ne choisissez pas des fonctions qui ne sont pas liées à vos besoins.
Protection des machines-outils
Si nécessaire, la machine-outil peut être équipée de protections entièrement fermées ou semi-fermées et de dispositifs d'évacuation automatique des copeaux.
Lors du choix des tours CNC et des centres de tournage, les principes ci-dessus doivent être pleinement pris en compte.
Bien que les tours CNC aient une flexibilité de traitement supérieure à celle des tours ordinaires, il existe toujours un certain écart avec les tours ordinaires en termes d'efficacité de production d'une certaine pièce.Par conséquent, l'amélioration de l'efficacité des tours CNC est devenue la clé, et l'utilisation rationnelle des compétences en programmation et la préparation de programmes d'usinage à haut rendement ont souvent des effets inattendus sur l'amélioration de l'efficacité des machines-outils.
1. Réglage flexible des points de référence
Le tour CNC BIEJING-FANUC Power Mate O a deux axes, à savoir la broche Z et l'axe d'outil X. Le centre du matériau de la barre est l'origine du système de coordonnées.Lorsque chaque couteau s'approche du matériau de la barre, la valeur de coordonnée diminue, ce qui s'appelle l'alimentation ;au contraire, lorsque la valeur de la coordonnée augmente, cela s'appelle se rétracter.Lors du retrait à la position où l'outil a commencé, l'outil s'arrête, cette position est appelée le point de référence.Le point de référence est un concept très important en programmation.Après l'exécution de chaque cycle automatique, l'outil doit revenir à cette position pour préparer le cycle suivant.Par conséquent, avant d'exécuter le programme, les positions réelles de l'outil et de la broche doivent être ajustées pour maintenir la cohérence des valeurs de coordonnées.Cependant, la position réelle du point de référence n'est pas fixe et le programmeur peut ajuster la position du point de référence en fonction du diamètre de la pièce, du type et de la quantité d'outils utilisés et raccourcir la course à vide de l'outil.augmentant ainsi l'efficacité.
2. Convertir zéro en méthode entière
Dans les appareils électriques basse tension, il existe un grand nombre de pièces d'arbre à broches courtes, le rapport longueur-diamètre est d'environ 2 ~ 3 et le diamètre est généralement inférieur à 3 mm.En raison de la petite taille géométrique des pièces, il est difficile de serrer les tours à instruments ordinaires et la qualité ne peut être garantie.S'il est programmé selon la méthode conventionnelle, une seule pièce est traitée dans chaque cycle.En raison de la courte dimension axiale, le coulisseau de broche de la machine-outil effectue un mouvement alternatif fréquent dans le rail de guidage du banc de la machine et le mécanisme de serrage du mandrin à ressort se déplace fréquemment.Après avoir travaillé pendant une longue période, cela entraînera une usure excessive des rails de guidage de la machine-outil, affectant la précision d'usinage de la machine-outil et même provoquant la mise au rebut de la machine-outil.L'action fréquente du mécanisme de serrage de la pince endommagera l'appareil électrique de commande.Pour résoudre les problèmes ci-dessus, il est nécessaire d'augmenter la longueur d'alimentation de la broche et l'intervalle d'action du mécanisme de serrage de la pince de serrage, et en même temps, la productivité ne peut pas être réduite.Par conséquent, si plusieurs pièces peuvent être traitées dans un cycle d'usinage, la longueur d'alimentation de la broche est plusieurs fois la longueur d'une seule pièce, et même la distance de fonctionnement maximale de la broche peut être atteinte, et l'intervalle de temps d'action du serrage mécanisme de la pince de serrage est allongé en conséquence.fois l'original.Plus important encore, le temps auxiliaire de la pièce unique d'origine est divisé entre plusieurs pièces, et le temps auxiliaire de chaque pièce est considérablement raccourci, améliorant ainsi l'efficacité de la production.Afin de réaliser cette idée, j'ai le concept de programme principal et de sous-programme dans la programmation d'ordinateur à ordinateur.Si le champ de commande lié aux cotes géométriques de la pièce est placé dans un sous-programme, le champ de commande lié au contrôle de la machine-outil et le champ de commande des pièces coupantes sont placés dans un sous-programme.Mettez-le dans le programme principal, chaque fois qu'une pièce est traitée, le programme principal appellera le sous-programme une fois en appelant la commande de sous-programme, et une fois l'usinage terminé, il reviendra au programme principal.Il est très avantageux d'augmenter ou de diminuer le nombre de pièces à usiner à chaque cycle en appelant plusieurs sous-programmes lorsque plusieurs pièces doivent être usinées.Le programme de traitement ainsi compilé est également plus concis et clair, facile à modifier et à maintenir.Il convient de noter que, étant donné que les paramètres du sous-programme restent inchangés à chaque appel et que les coordonnées de l'axe principal changent constamment, afin de s'adapter au programme principal, des instructions de programmation relatives doivent être utilisées dans le sous-programme.
3. Réduire la course à vide de l'outil
Dans le tour CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, le mouvement de l'outil est entraîné par le moteur pas à pas.Bien qu'il y ait une commande de positionnement de point rapide G00 dans la commande de programme, elle est toujours inefficace par rapport à la méthode d'alimentation du tour ordinaire.haut.Par conséquent, afin d'améliorer l'efficacité de la machine-outil, l'efficacité de fonctionnement de l'outil doit être améliorée.La course à vide de l'outil fait référence à la distance parcourue par l'outil lorsqu'il s'approche de la pièce et revient au point de référence après la coupe.Tant que la course à vide de l'outil est réduite, l'efficacité de fonctionnement de l'outil peut être améliorée.(Pour les tours CNC à commande ponctuelle, seule une précision de positionnement élevée est requise, le processus de positionnement peut être aussi rapide que possible et la trajectoire de déplacement de l'outil par rapport à la pièce n'est pas pertinente.) En termes de réglage de la machine-outil, la position initiale de l'outil doit être disposé autant que possible.Peut-être à proximité du stock de bar.Au niveau des programmes, selon la structure des pièces, utilisez le moins d'outils possible pour usiner les pièces afin que les outils soient le plus dispersés possible lors de l'installation, et qu'ils n'interfèrent pas les uns avec les autres lorsqu'ils sont très proches de la bar;d'autre part, en raison de la position initiale réelle La position a changé par rapport à l'original et la position du point de référence de l'outil doit être modifiée dans le programme pour la rendre cohérente avec la situation réelle.En même temps, avec la commande de positionnement rapide du point, la course à vide de l'outil peut être contrôlée dans la plage minimale.Améliorant ainsi l'efficacité d'usinage de la machine-outil.
4. Optimisez les paramètres, équilibrez la charge de l'outil et réduisez l'usure de l'outil
Tendance de développement
Depuis son entrée dans le 21e siècle, avec le développement continu de la technologie CNC et l'expansion des domaines d'application, elle a joué un rôle de plus en plus important dans le développement de certaines industries importantes (informatique, automobile, industrie légère, soins médicaux, etc.) pour le l'économie nationale et les moyens de subsistance des populations, car ces industries La numérisation des équipements nécessaires est une tendance majeure du développement moderne.En général, les tours CNC présentent les trois tendances de développement suivantes :
Haute vitesse et haute précision
La vitesse et la précision élevées sont les objectifs éternels du développement des machines-outils.Avec le développement rapide de la science et de la technologie, la vitesse de remplacement des produits électromécaniques est accélérée et les exigences en matière de précision et de qualité de surface du traitement des pièces sont également de plus en plus élevées.Afin de répondre aux besoins de ce marché complexe et changeant, les machines-outils actuelles évoluent vers la coupe à grande vitesse, la coupe à sec et la coupe quasi-à sec, et la précision d'usinage ne cesse de s'améliorer.D'autre part, l'application réussie des broches électriques et des moteurs linéaires, des roulements à billes en céramique, du refroidissement interne creux à grand plomb de haute précision et des paires de vis à billes à haute vitesse à basse température de refroidissement et des paires de guides linéaires avec cages à billes et autres composants fonctionnels de la machine-outil Le lancement de la machine-outil a également créé les conditions pour le développement de machines-outils à grande vitesse et de précision.
Le tour CNC adopte une broche électrique, qui annule les liaisons telles que les courroies, les poulies et les engrenages, réduit considérablement l'inertie de rotation de l'entraînement principal, améliore la vitesse de réponse dynamique et la précision de travail de la broche, et résout complètement le problème des courroies et poulies lorsque la broche tourne à grande vitesse.Problèmes de vibration et de bruit.L'utilisation de la structure de la broche électrique peut faire en sorte que la vitesse de la broche atteigne plus de 10 000 tr/min.
Le moteur linéaire a une vitesse d'entraînement élevée, de bonnes caractéristiques d'accélération et de décélération, et a d'excellentes caractéristiques de réponse et une précision de suivi.L'utilisation d'un moteur linéaire comme servomoteur élimine la liaison de transmission intermédiaire de la vis à billes, élimine l'écart de transmission (y compris le jeu), l'inertie de mouvement est faible, la rigidité du système est bonne et il peut être positionné avec précision à grande vitesse, donc améliorant considérablement la précision du servo.
En raison de son jeu nul dans toutes les directions et de son très faible frottement de roulement, la paire de guides de roulement linéaire présente une faible usure et une génération de chaleur négligeable, ainsi qu'une très bonne stabilité thermique, ce qui améliore la précision de positionnement et la répétabilité de l'ensemble du processus.Grâce à l'application d'un moteur linéaire et d'une paire de guides de roulement linéaires, la vitesse de déplacement rapide de la machine-outil peut être augmentée de 10-20 m/min à 60-80 m/min, la plus élevée étant de 120 m/min.
Grande fiabilité
La fiabilité des machines-outils à commande numérique est un indicateur clé de la qualité des machines-outils à commande numérique.Que la machine-outil CNC puisse exercer ses hautes performances, sa haute précision et son haut rendement, et obtenir de bons avantages, la clé dépend de sa fiabilité.
Conception de tour CNC CAO, modularisation de la conception structurelle
Avec la vulgarisation des applications informatiques et le développement de la technologie logicielle, la technologie CAO s'est largement développée.La CAO peut non seulement remplacer le travail de dessin fastidieux par un travail manuel, mais plus important encore, elle peut effectuer la sélection du schéma de conception et l'analyse des caractéristiques statiques et dynamiques, le calcul, la prédiction et la conception d'optimisation d'une machine complète à grande échelle, et peut effectuer une simulation dynamique de chaque partie travaillante de toute la machine..Sur la base de la modularité, le modèle géométrique tridimensionnel et la couleur réaliste du produit peuvent être vus au stade de la conception.L'utilisation de la CAO peut également améliorer considérablement l'efficacité du travail et améliorer le taux de réussite unique de la conception, raccourcissant ainsi le cycle de production d'essai, réduisant les coûts de conception et améliorant la compétitivité du marché.
Heure de publication : 28 mai 2022