Le tournage est une méthode de coupe d'une pièce sur un tour en utilisant la rotation de la pièce par rapport à l'outil.Le tournage est la méthode de coupe la plus basique et la plus courante.La plupart des pièces à surfaces tournantes peuvent être traitées par des méthodes de tournage, telles que les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces coniques intérieures et extérieures, les faces d'extrémité, les rainures, les filetages et les surfaces de formage rotatives.Les tours courants peuvent être divisés en tours horizontaux, tours au sol, tours verticaux, tours à tourelle et tours de profilage, dont la plupart sont des tours horizontaux.
En raison du développement de la science et de la technologie modernes, divers matériaux techniques à haute résistance et haute dureté sont de plus en plus utilisés.La technologie de tournage traditionnelle est difficile, voire impossible, à traiter certains matériaux à haute résistance et haute dureté.La technologie de tournage dur rend cela possible et apporte des avantages évidents dans la production.
1. Introduction aux caractéristiques du tournage
(1) Efficacité de rotation élevée
Le tournage est plus efficace que le meulage.Le tournage adopte souvent une grande profondeur de coupe et une vitesse de pièce élevée, et son taux d'enlèvement de métal est généralement plusieurs fois supérieur à celui du meulage.En tournage, plusieurs surfaces peuvent être usinées en un seul serrage, tandis que la rectification nécessite plusieurs installations, ce qui se traduit par des temps auxiliaires courts et une grande précision de positionnement entre les surfaces usinées.
(2) Le coût d'entrée de l'équipement est faible.A productivité égale, l'investissement du tour est évidemment meilleur que celui de la rectifieuse, et le coût du système auxiliaire est également faible.Pour la production de petits lots, le tournage ne nécessite pas d'équipement spécial, tandis que le traitement de gros lots de pièces de haute précision nécessite des machines-outils à commande numérique avec une bonne rigidité, une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement reproductible.
(3) Il convient aux exigences de production flexibles en petits lots.Le tour lui-même est une méthode de traitement flexible avec une large gamme de traitement.Le tour est facile à utiliser et le tournage et le serrage sont rapides.Par rapport au meulage, le tournage dur peut mieux répondre aux exigences d'une production flexible.
(4) Le tournage dur peut permettre aux pièces d'obtenir une bonne précision d'usinage globale
La majeure partie de la chaleur produite lors du tournage dur est évacuée par l'huile de coupe, et il n'y aura pas de brûlures et de fissures de surface comme le meulage.précision de positionnement.
2. Matériaux d'outils de tournage et leur sélection
(1) Outils de coupe en carbure revêtu
Les outils de coupe en carbure revêtus sont revêtus d'une ou plusieurs couches de revêtements offrant une bonne résistance à l'usure sur les outils de coupe en carbure durs.Le revêtement joue généralement les deux rôles suivants : La conductivité thermique beaucoup plus faible de la matrice et du matériau de la pièce réduit l'effet thermique de la matrice de l'outil ;d'autre part, il peut améliorer efficacement la friction et l'adhérence du processus de coupe et réduire la génération de chaleur de coupe.Par rapport aux outils de coupe en carbure cémenté, les outils de coupe en carbure revêtu ont été considérablement améliorés en termes de résistance, de dureté et de résistance à l'usure.
(2) Outil en céramique
Les outils de coupe en céramique ont les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance élevée, d'une bonne résistance à l'usure, d'une bonne stabilité chimique, d'une bonne performance anti-adhérente, d'un faible coefficient de frottement et d'un prix bas.En utilisation normale, la durabilité est extrêmement élevée et la vitesse peut être plusieurs fois supérieure à celle du carbure cémenté.Il est particulièrement adapté au traitement des matériaux à haute dureté, à la finition et au traitement à grande vitesse.
(3) Outil de nitrure de bore cubique
La dureté et la résistance à l'usure du nitrure de bore cubique sont supérieures au diamant, et il a une excellente dureté à haute température.Par rapport aux outils en céramique, sa résistance à la chaleur et sa stabilité chimique sont légèrement inférieures, mais sa résistance aux chocs et sa résistance à l'écrasement sont meilleures.Si vous ne voulez pas travailler en bas, vous débarrasser du statu quo et apprendre la programmation UG, vous pouvez ajouter le groupe QQ 192963572 pour apprendre la technologie de programmation d'usinage CNC.Il est largement utilisé dans la coupe de l'acier trempé, de la fonte grise perlitique, de la fonte glacée et du superalliage, etc. Par rapport aux outils en carbure cémenté, sa vitesse de coupe peut même être augmentée d'un ordre de grandeur.
3. Sélection de l'huile de coupe
(1) La résistance à la chaleur des outils en acier à outils est médiocre et la dureté est perdue à des températures élevées, de sorte qu'une huile de coupe avec de bonnes performances de refroidissement, une faible viscosité et une bonne fluidité est requise.
(2) Lorsque l'outil en acier rapide est utilisé pour une coupe grossière à grande vitesse, la quantité de coupe est importante et une grande quantité de chaleur de coupe est générée.De l'huile de coupe avec un bon refroidissement doit être utilisée.Si des outils en acier rapide sont utilisés pour la finition à moyenne et basse vitesse, une huile de coupe à faible viscosité est généralement utilisée pour réduire l'adhérence par frottement entre l'outil et la pièce, empêcher la formation de bosses de coupe et améliorer la précision d'usinage.
(3) Les outils en carbure cémenté ont un point de fusion et une dureté plus élevés, une meilleure stabilité chimique et thermique et une bien meilleure résistance à la coupe et à l'usure que les outils en acier rapide.L'huile de coupe au soufre actif peut être utilisée dans le traitement général.S'il s'agit d'une coupe lourde, la température de coupe est très élevée et l'outil est facile à porter très rapidement.À ce stade, une huile de coupe vulcanisée inactive doit être utilisée et le débit de l'huile de coupe doit être augmenté pour assurer un refroidissement et une lubrification suffisants.
(4) Les outils en céramique, les outils diamantés et les outils en nitrure de bore cubique ont tous une dureté et une résistance à l'usure élevées, et utilisent généralement de l'huile de coupe vulcanisée inactive à faible viscosité pendant la coupe pour assurer la finition de surface de la pièce.
Ce qui précède sont les caractéristiques et les précautions du processus de tournage.La sélection raisonnable d'outils et de produits d'huile de coupe peut améliorer considérablement la qualité de la pièce.
Heure de publication : 16 juillet 2022