La différence entre le tour à banc incliné CNC et le tour à banc plat CNC
1. Comparaison de planification entre le tour à banc incliné et le tour CNC à banc plat
Le plan des deux rails de guidage du tour CNC à banc plat est parallèle au plan du sol.Le plan de position des deux rails de guidage du tour CNC à banc incliné coupe le plan du sol pour former un plan incliné, avec des angles de 30°, 45°, 60° et 75°.
Vu du côté du tour CNC à banc incliné, le banc du tour CNC à banc plat est carré et le banc du tour CNC à banc incliné est un triangle rectangle.Évidemment, dans le cas d'une même largeur de rail de guidage, le chariot dans la direction X du banc incliné est plus long que celui du banc plat, et l'importance pratique de son application au tour est qu'il peut organiser plus de positions d'outils.
2. Comparaison de la rigidité de coupe entre le tour à banc incliné et le tour CNC à banc plat
La section transversale du tour CNC à banc incliné est plus grande que celle du banc plat standard, c'est-à-dire qu'il a une plus grande résistance à la flexion et à la torsion.L'outil du tour CNC à banc incliné coupe vers le bas sur le dessus oblique de la pièce.La force de coupe est fondamentalement la même que la direction de gravité de la pièce, de sorte que la broche fonctionne de manière relativement stable et ne provoque pas facilement d'oscillation de coupe.Lorsque le tour CNC à banc plat coupe, l'outil et la La force de coupe générée par la pièce est de 90 ° par rapport à la gravité de la pièce, ce qui est facile à provoquer une oscillation.
3. Comparaison de la précision d'usinage entre le tour à banc incliné et le tour CNC à banc plat
La vis de transmission du tour CNC est une vis à billes de haute précision.L'écart de transmission entre la vis et l'écrou est très petit, mais cela ne signifie pas qu'il n'y a pas d'écart, mais seulement un écart.Lorsque la vis se déplace dans une direction puis s'inverse Pendant la transmission, il est inévitable qu'il y ait un écart inverse, ce qui affectera la précision de positionnement de répétition du tour CNC, puis affectera la précision d'usinage.La conception du tour CNC à banc incliné peut affecter directement le jeu de la vis à billes dans la direction X, et la gravité agit directement sur la direction axiale de la vis, de sorte que le jeu inverse pendant la transmission est presque nul.La vis de direction X du tour CNC à plat n'est pas affectée par la gravité axiale et l'écart ne peut pas être éliminé directement.C'est l'avantage de précision inhérent apporté par la description au tour CNC à banc incliné.
4. Comparaison des performances d'enlèvement de copeaux entre le tour à banc incliné et le tour CNC à banc plat
En raison de la gravité, le tour CNC à banc incliné n'est pas facile à enrouler autour de l'outil, ce qui est bon pour l'élimination des copeaux.avec la vis centrale et le rail de guidage pour protéger la tôle, il peut empêcher l'accumulation de copeaux sur la vis et le rail de guidage.
Les tours CNC à banc incliné sont généralement équipés d'une machine d'élimination automatique des copeaux, qui peut automatiquement éliminer les copeaux et augmenter le temps de travail effectif des travailleurs.La disposition du lit plat est difficile à ajouter une machine active d'élimination des copeaux.
5. Comparaison automatique de la production entre le tour à banc incliné et le tour CNC à banc plat
L'augmentation du nombre d'outils de tour et la configuration du convoyeur à copeaux automatique posent en fait les bases d'une production automatisée.Une personne gardant plusieurs machines-outils a toujours été la direction du développement des machines-outils.Les tours CNC à banc incliné sont équipés de têtes de fraisage, de machines-outils à alimentation automatique ou de manipulateurs, d'un chargement automatique, d'un serrage unique pour terminer tous les processus de coupe de copeaux, d'un découpage automatique et d'un retrait automatique des copeaux, et deviennent un tour CNC automatique à haute efficacité de travail .La disposition du tour CNC à banc plat est désavantageuse dans la production automatisée.
Heure de publication : 17 décembre 2022