L'usinage de filets est l'une des applications les plus importantes des centres d'usinage CNC.La qualité d'usinage et l'efficacité des filetages affecteront directement la qualité d'usinage des pièces et l'efficacité de production des centres d'usinage.
Avec l'amélioration des performances des centres d'usinage cnc et l'amélioration des outils de coupe, la méthode de filetage s'améliore également constamment, et la précision et l'efficacité du filetage s'améliorent également progressivement.Afin de permettre aux techniciens de choisir raisonnablement les méthodes de filetage dans le traitement, d'améliorer l'efficacité de la production et d'éviter les accidents de qualité, plusieurs méthodes de filetage couramment utilisées dans les centres d'usinage CNC sont résumées comme suit :
1. Appuyez sur la méthode de traitement
1.1 Classification et caractéristiques du taraudage
L'utilisation de tarauds pour traiter les trous filetés est la méthode de traitement la plus courante.Il convient principalement aux trous filetés de petits diamètres (D<30) et aux exigences de précision de position de trou faibles.
Dans les années 1980, des méthodes de taraudage flexibles ont été adoptées pour les trous filetés, c'est-à-dire qu'un mandrin de taraudage flexible était utilisé pour maintenir le taraud, et le mandrin de taraudage pouvait être utilisé pour la compensation axiale afin de compenser l'avance causée par l'alimentation asynchrone de la machine. outil et la vitesse de rotation de la broche.Donner l'erreur pour s'assurer de la hauteur correcte.Le mandrin de taraudage flexible a une structure complexe, un coût élevé, des dommages faciles et une faible efficacité de traitement.Ces dernières années, les performances des centres d'usinage CNC se sont progressivement améliorées et la fonction de taraudage rigide est devenue la configuration de base des centres d'usinage CNC.
Par conséquent, le taraudage rigide est devenu la principale méthode de filetage à l'heure actuelle.
C'est-à-dire que le taraud est serré avec une pince rigide et que l'avance et la vitesse de la broche sont contrôlées par la machine-outil.
Par rapport au mandrin de taraudage flexible, la pince à ressort a une structure simple, un prix bas et une large gamme d'utilisations.En plus de contenir des tarauds, il peut également contenir des outils tels que des fraises et des forets, ce qui peut réduire les coûts d'outillage.Dans le même temps, le taraudage rigide peut être utilisé pour la coupe à grande vitesse, ce qui améliore l'efficacité du centre d'usinage et réduit les coûts de fabrication.
1.2 Détermination du trou de fond fileté avant taraudage
Le traitement du trou inférieur du filetage a une grande influence sur la durée de vie du taraud et la qualité du traitement du filetage.Habituellement, le diamètre du foret de fond de trou fileté est sélectionné près de la limite supérieure de la tolérance de diamètre de fond de trou fileté,
Par exemple, le diamètre du trou inférieur du trou fileté M8 est de 6,7 + 0,27 mm et le diamètre du foret est de 6,9 mm.De cette manière, la tolérance d'usinage du taraud peut être réduite, la charge du taraud peut être réduite et la durée de vie du taraud peut être améliorée.
1.3 Sélection des robinets
Lors du choix d'un taraud, tout d'abord, le taraud correspondant doit être sélectionné en fonction du matériau à traiter.L'entreprise d'outillage produit différents types de tarauds en fonction des différents matériaux à traiter, et une attention particulière doit être portée à la sélection.
Parce que les tarauds sont très sensibles au matériau à traiter par rapport aux fraises et aux outils d'alésage.Par exemple, l'utilisation de tarauds pour traiter la fonte pour traiter des pièces en aluminium est facile à provoquer une perte de filetage, des boucles aléatoires ou même une rupture de taraud, entraînant des pièces mises au rebut.Deuxièmement, il convient de prêter attention à la différence entre les robinets à trou traversant et les robinets à trou borgne.Le guide frontal des tarauds traversants est plus long et le retrait des copeaux est un retrait des copeaux avant.L'extrémité avant du guide de trou borgne est courte et l'évacuation des copeaux est une évacuation des copeaux arrière.Les trous borgnes sont traités avec des tarauds traversants et la profondeur de filetage ne peut pas être garantie.De plus, si un mandrin de taraudage flexible est utilisé, il convient également de noter que le diamètre de la tige du taraud et la largeur du carré doivent être les mêmes que ceux du mandrin de taraudage ;le diamètre de la tige du taraud pour le taraudage rigide doit être le même que le diamètre de la chemise du ressort.En bref, seule une sélection raisonnable de tarauds peut assurer le bon déroulement du traitement.
1.4 Programmation CN de l'usinage de tarauds
La programmation de l'usinage de tarauds est relativement simple.Maintenant, le centre d'usinage solidifie généralement la sous-routine de taraudage, il suffit d'attribuer chaque valeur de paramètre.Cependant, il convient de noter que différents systèmes de commande numérique ont différents formats de sous-programmes et que la signification de certains paramètres est différente.
Par exemple, système de contrôle SIEMEN840C, son format de programmation est : G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Il vous suffit d'affecter ces 12 paramètres lors de la programmation.
2. Méthode de fraisage de filet
2.1 Caractéristiques du filetage à la fraise
Le fraisage de filetage consiste à utiliser l'outil de fraisage de filetage, la liaison à trois axes du centre d'usinage, c'est-à-dire l'interpolation circulaire des axes X, Y et la méthode de fraisage d'alimentation linéaire de l'axe Z pour traiter le filetage.
Le fraisage de filets est principalement utilisé pour le traitement de filets à gros trous et de trous filetés dans des matériaux difficiles à usiner.Il a principalement les caractéristiques suivantes :
(1) La vitesse de traitement est rapide, l'efficacité est élevée et la précision de traitement est élevée.Le matériau de l'outil est généralement un matériau en carbure cémenté et la vitesse de coupe est rapide.L'outil est fabriqué avec une grande précision, de sorte que la précision de fraisage du filetage est élevée.
(2) Les outils de fraisage ont une large gamme d'applications.Tant que le pas est le même, qu'il s'agisse d'un filetage à gauche ou d'un filetage à droite, un seul outil peut être utilisé, ce qui est avantageux pour réduire le coût de l'outil.
(3) Le fraisage est facile à enlever les copeaux et à refroidir.Par rapport aux tarauds, les conditions de coupe sont meilleures.Il est particulièrement adapté au taraudage de matériaux difficiles à usiner tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable.
Il est particulièrement adapté au filetage de grandes pièces et de pièces en matériaux précieux, ce qui peut assurer la qualité du filetage et la sécurité de la pièce.
⑷ Comme il n'y a pas de guidage avant de l'outil, il convient au traitement de trous borgnes avec des trous inférieurs filetés courts et des trous sans contre-dépouilles.
2.2 Classification des outils de fraisage de filets
Les outils de fraisage de filets peuvent être divisés en deux types, l'un est une fraise à plaquette en carbure serrée par la machine et l'autre est une fraise en carbure intégrée.L'outil serré par machine a une large gamme d'applications et peut usiner des trous avec une profondeur de filetage inférieure à la longueur de l'insert, ou des trous avec une profondeur de filetage supérieure à la longueur de l'insert.Les fraises en carbure monobloc sont généralement utilisées pour usiner des trous avec une profondeur de filetage inférieure à la longueur de l'outil.
2.3 Programmation CN pour le filetage à la fraise
La programmation des fraises à fileter est différente de la programmation des autres outils.Si le programme de traitement est erroné, il est facile d'endommager l'outil ou d'erreurs de traitement du filetage.Lors de la compilation, faites attention aux points suivants :
⑴ Tout d'abord, le trou inférieur fileté doit être bien traité, le trou de petit diamètre doit être traité avec une perceuse et le trou plus grand doit être traité par alésage pour assurer la précision du trou inférieur fileté.
(2) Lors de la découpe et de la découpe, l'outil doit utiliser un chemin d'arc circulaire, généralement 1/2 cercle pour la découpe ou la découpe, et en même temps, la direction de l'axe Z doit parcourir 1/2 pas pour assurer la forme du fil.La valeur de compensation du rayon de l'outil doit être introduite à ce moment.
⑶ Interpolation d'arc d'axe X, Y pour un cycle, la broche doit parcourir un pas le long de la direction de l'axe Z, sinon le filetage sera vissé de manière aléatoire.
⑷ Exemple de programme spécifique : le diamètre de la fraise à fileter est de Φ16, le trou fileté est de M48 × 1,5 et la profondeur du trou fileté est de 14.
La procédure de traitement est la suivante :
(La procédure pour le trou inférieur fileté est omise, le trou doit être un trou inférieur ennuyeux)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Avance jusqu'à la partie la plus profonde du filetage
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Déplacer vers la position d'avance et ajouter une compensation de rayon
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Utilisez un arc de 1/2 cercle pour couper
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Couper tout le filetage
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Lors de la découpe, utiliser un arc de 1/2 cercle pour découper G01 G40 X0 Y0 Retour au centre, annuler la compensation de rayon
G0 Z100
M30
3. Méthode pick-and-drop
3.1 Caractéristiques de la méthode pick-and-button
De grands trous filetés peuvent parfois être rencontrés sur les pièces de boîte.En l'absence de tarauds et de fraises à fileter, une méthode similaire au prélèvement au tour peut être utilisée.
Installez un outil de filetage au tour sur la barre d'alésage pour l'alésage du filetage.
La société a traité un lot de pièces, le filetage est M52x1,5 et la position est de 0,1 mm (voir Figure 1).En raison des exigences de position élevées et du grand trou fileté, il est impossible d'utiliser un taraud pour le traitement et il n'y a pas de fraise à fileter.Après les tests, l'utilisation de la méthode de sélection et de boucle pour garantir les exigences de traitement.
3.2 Précautions pour la méthode pick-and-drop
⑴ Après le démarrage de la broche, il doit y avoir un délai pour s'assurer que la broche atteint la vitesse nominale.
(2) Lors de la rétraction de l'outil, s'il s'agit d'un outil fileté à la main, puisque l'outil ne peut pas être affûté de manière symétrique, l'outil inversé ne peut pas être utilisé pour la rétraction.L'orientation de la broche doit être utilisée, l'outil se déplace radialement, puis l'outil est rétracté.
⑶ La fabrication de l'arbre doit être précise, en particulier la position du trait de scie doit être cohérente.S'ils sont incohérents, le traitement de la barre multi-outils ne peut pas être utilisé.Sinon, cela créera de la confusion.
⑷ Même s'il s'agit d'une boucle très fine, elle ne doit pas être cueillie avec un seul couteau lors de la cueillette, sinon cela entraînera une perte de dents et une mauvaise rugosité de surface.Il doit être divisé en au moins deux coupes.
⑸ L'efficacité du traitement est faible et ne convient qu'aux petits lots d'une seule pièce, aux filetages à pas spéciaux et à aucun outil correspondant.
3.3 Exemples de programmes spécifiques
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Retard N20 G04 X5, faire que la broche atteigne la vitesse nominale
N25 G33 Z-50 K1.5 bouton de sélection
N30 M19 Orientation de la broche
N35 G0 X-2 laissez le couteau
N40 G0 Z15 Outil de retrait
4. Résumé
Pour résumer, les méthodes de traitement des filets dans les centres d'usinage cnc comprennent principalement le traitement des tarauds, le traitement par fraisage et la méthode de prélèvement.Le traitement des tarauds et le traitement par fraisage sont les principales méthodes de traitement, et la méthode de prélèvement n'est qu'une méthode d'urgence temporaire.
Heure de publication : 13 mai 2022