Lorsque les entreprises achètent des rectifieuses, elles sont très préoccupées par les performances et le prix, mais lorsque les rectifieuses entrent dans l'usine et commencent à être utilisées, elles oublient une chose importante : « l'entretien des machines-outils ».En parlant de cela, nous pouvons faire une comparaison.Lors de l'achat d'un véhicule, tout le monde est préoccupé par la sécurité des personnes, donc lorsque le véhicule arrive pour l'entretien, tout le monde fera un entretien en temps opportun.Cependant, alors que le broyeur crée des avantages pour l'entreprise, il manque l'entretien nécessaire pendant le cycle de maintenance.Dans ce cas, le broyeur est sujet à plus de pannes.Aujourd'hui, j'ai trié quelques suggestions pour l'entretien du broyeur :
Lorsque le broyeur est installé en usine :
1. La capacité portante du sol de l'usine et l'espace au sol de la machine-outil pendant le fonctionnement, si la capacité portante du sol n'est pas suffisante, cela affectera la précision de référence de la machine-outil;
2. La sélection d'huile de l'huile hydraulique et de l'huile de lubrification de la rectifieuse doit utiliser de l'huile neuve.Il y a des impuretés dans l'ancienne huile, qui peuvent facilement bloquer la douceur du tuyau d'huile, ce qui affecte la vitesse de fonctionnement de la machine-outil, provoque l'usure du rail de guidage et fait ramper la machine-outil et perdre sa précision.L'huile hydraulique doit utiliser de l'huile hydraulique anti-usure 32 # ou 46 #, et l'huile de guidage de lubrification doit utiliser de l'huile de guidage 46 #.Vous devez faire attention au modèle du broyeur et préparer suffisamment d'huile;
3. La consommation d'énergie du cordon d'alimentation est adaptée.Si le fil est trop fin, le fil deviendra chaud et la charge sera trop lourde, provoquant un court-circuit et un déclenchement du fil, ce qui affectera la production d'électricité de l'usine.
4. Lorsque la machine-outil est déchargée sur place, il faut s'assurer que l'équipement de déchargement a une capacité portante suffisante et que l'allée a suffisamment d'espace pour que la machine-outil puisse se déplacer, afin de ne pas provoquer de collision de la machine-outil et la sécurité du personnel .
Lorsque le broyeur est prêt à traiter :
1. Une fois la rectifieuse installée, vérifiez si les joints des conduites d'huile, des fils et des conduites d'eau sont verrouillés.Lorsque les différentes pièces de transmission de la rectifieuse sont sous tension, veuillez utiliser la machine de test manuelle pour vous assurer que la transmission de chaque pièce est activée ;
2. Veuillez prêter attention à la rotation de l'arbre principal de la rectifieuse, telle que la rotation inverse, il est facile de provoquer le desserrage de la bride de la meule et d'affecter la précision de l'arbre principal ;
3. La correspondance de la meule et du matériau de traitement, la meule n'est qu'un outil traité par la machine-outil, et différentes meules doivent être remplacées pour différents matériaux;
4. L'équilibre de la meule.Maintenant, de nombreux utilisateurs ne connaissent pas très bien l'équilibre de la meule.Une utilisation à long terme aggravera les dommages de la broche et entraînera la réduction de l'effet de meulage.
Lors du broyage avec une meuleuse :
1. Vérifiez si la pièce est adsorbée ou serrée fermement ;
2. Observer la vitesse de fonctionnement de chaque composant de transmission et de l'alimentation pendant le traitement pour éviter les accidents ;
3. Lorsque la pièce est retournée ou déplacée après le meulage, il est nécessaire de nettoyer le disque magnétique et la surface d'adsorption de la pièce, mais il est strictement interdit d'utiliser le pistolet à air comprimé pour le nettoyer.Le pistolet à air comprimé peut facilement souffler de la poussière ou du brouillard d'eau dans le rail de guidage de la machine-outil, provoquant l'usure du rail de guidage;
4. La séquence de démarrage est l'attraction magnétique, la pression d'huile, la meule, la vanne marche-arrêt, la pompe à eau et la séquence d'arrêt est la vanne marche-arrêt, la pompe à eau, la pression d'huile, la broche et la démagnétisation du disque.
Entretien courant du broyeur :
1. Triez l'établi du broyeur et les déchets environnants avant de quitter le travail et observez les environs du broyeur pour voir s'il y a des fuites d'huile ou d'eau ;
2. Vérifiez l'état de lubrification du rail de guidage de la meuleuse à un point fixe chaque semaine.S'il est trop grand ou trop petit, il peut être ajusté en fonction de l'indicateur de réglage de la quantité d'huile.Retirez la bride de la meule et effectuez un traitement antirouille sur la surface du nez de la broche et la surface conique intérieure de la bride pour éviter que le temps ne soit trop long.Long, l'arbre principal et la bride sont rouillés ;
3. Nettoyez le réservoir d'eau de refroidissement de la rectifieuse tous les 15 à 20 jours et remplacez l'huile de lubrification des rails de guidage de la machine-outil tous les 3 à 6 mois.Lors du remplacement des rails de guidage, veuillez nettoyer la piscine d'huile de lubrification et le tamis du filtre de la pompe à huile, et remplacer l'huile hydraulique tous les 1 an.et nettoyage du filtre ;
4. Si le broyeur est inactif pendant plus de 2 à 3 jours, la surface de travail doit être nettoyée et séchée avec de l'huile antirouille pour empêcher la surface de rouiller.
Heure de publication : 17 septembre 2022