Tournage ordinaire

Introduction

Les tours ordinaires sont des tours horizontaux qui peuvent traiter différents types de pièces telles que des arbres, des disques, des bagues, etc. Perçage, alésage, taraudage et moletage, etc.

fonction structurelle

Les principaux composants du tour ordinaire sont : la poupée, la boîte d'alimentation, la boîte coulissante, le porte-outil, la contre-pointe, la vis lisse, la vis mère et le lit.

Poupée: Aussi connue sous le nom de poupée, sa tâche principale est de transmettre le mouvement de rotation du moteur principal à travers une série de mécanismes de changement de vitesse afin que l'arbre principal puisse obtenir les différentes vitesses requises de direction avant et arrière, et en même temps le la poupée sépare une partie de la puissance Passez le mouvement à la boîte d'alimentation.La broche moyenne est un élément clé du tour.La douceur de la broche fonctionnant sur le roulement affecte directement la qualité de traitement de la pièce.Une fois que la précision de rotation de la broche est réduite, la valeur d'utilisation de la machine-outil sera réduite.

Boîte d'alimentation : également connue sous le nom de boîte à outils, la boîte d'alimentation est équipée d'un mécanisme de changement de vitesse pour le mouvement d'alimentation.Ajustez le mécanisme de changement de vitesse pour obtenir la quantité d'alimentation ou le pas requis, et transmettez le mouvement au couteau à travers une vis lisse ou une vis mère.grille pour couper.

Vis sans fin et vis lisse: utilisées pour connecter la boîte d'alimentation et la boîte coulissante, et transmettre le mouvement et la puissance de la boîte d'alimentation à la boîte coulissante, de sorte que le glissement

haut en direct

La caisse obtient un mouvement linéaire longitudinal.La vis mère est spécialement utilisée pour tourner divers filetages.Lors du tournage d'autres surfaces de la pièce, seule la vis lisse est utilisée et la vis mère n'est pas utilisée.

Boîte coulissante : C'est la boîte de contrôle pour le mouvement d'alimentation du tour.Il est équipé d'un mécanisme qui convertit le mouvement rotatif de la barre lumineuse et de la vis mère en mouvement linéaire du porte-outil.Le mouvement d'alimentation longitudinal et le mouvement d'alimentation transversal du porte-outil sont réalisés par la transmission de la barre lumineuse.Et un mouvement rapide, à travers la vis pour entraîner le porte-outil pour effectuer un mouvement linéaire longitudinal, de manière à tourner le filetage.

Porte-outil : Le porte-outil est composé de plusieurs couches de porte-outils.Sa fonction est de serrer l'outil et de faire bouger l'outil longitudinalement, latéralement ou obliquement.

Contre-pointe : installez le centre arrière pour le support de positionnement et pouvez également installer des outils de traitement des trous tels que des forets et des alésoirs pour le traitement des trous.

Banc : les pièces principales du tour sont installées sur le banc, de sorte qu'elles maintiennent une position relative précise pendant le travail.

annexe

1. Mandrin à trois mors (pour pièces cylindriques), mandrin à quatre mors (pour pièces irrégulières)

2. Pointe tournante (pour la fixation des pièces)

3. Châssis central (pièce stable)

4. Avec le porte-couteau

caractéristique principale

1. Grand couple à basse fréquence et sortie stable

2. Contrôle vectoriel haute performance

3. Réponse de couple dynamique rapide et précision de stabilisation à grande vitesse

4. Ralentissez et arrêtez-vous rapidement

5. Forte capacité anti-interférence

Modes opératoires
1. Inspection avant de conduire
1.1 Ajouter la graisse appropriée selon le tableau de lubrification de la machine.

1.2 Vérifier que toutes les installations électriques, la poignée, les pièces de transmission, les dispositifs de protection et de limitation sont complets, fiables et flexibles.

1.3 Chaque engrenage doit être en position zéro et la tension de la courroie doit répondre aux exigences.

1.4 Il est interdit de stocker des objets métalliques directement sur le lit, afin de ne pas endommager le lit.

1.5 La pièce à traiter est exempte de boue et de sable, empêchant la boue et le sable de tomber dans la palette et d'user le rail de guidage.

1.6 Avant de serrer la pièce, un essai de fonctionnement à vide doit être effectué.Après avoir confirmé que tout est normal, la pièce peut être chargée.

2. Modes opératoires
2.1 Une fois la pièce installée, démarrez d'abord la pompe à huile de lubrification pour que la pression d'huile réponde aux exigences de la machine-outil avant de démarrer.

2.2 Lors du réglage de la crémaillère d'échange, lors du réglage de la roue suspendue, l'alimentation doit être coupée.Après le réglage, tous les boulons doivent être serrés, la clé doit être retirée à temps et la pièce doit être déconnectée pour une opération d'essai.

2.3 Après le chargement et le déchargement de la pièce, la clé à mandrin et les pièces flottantes de la pièce doivent être retirées immédiatement.

2.4 La poupée mobile, la manivelle, etc. de la machine-outil doivent être ajustées aux positions appropriées en fonction des besoins de traitement et doivent être serrées ou serrées.

2.5 Les pièces à usiner, les outils et les fixations doivent être solidement fixés.L'outil à force flottante doit étendre la pièce d'entrée dans la pièce avant de démarrer la machine-outil.

2.6 Lors de l'utilisation du support central ou du support d'outil, le centre doit être bien ajusté, et il doit y avoir une bonne lubrification et des surfaces de contact de support.

2.7 Lors du traitement de matériaux longs, la partie saillante derrière l'arbre principal ne doit pas être trop longue.

2.8 Lors de l'alimentation du couteau, le couteau doit s'approcher lentement du travail pour éviter les collisions ;la vitesse du chariot doit être uniforme.Lors du changement d'outil, l'outil et la pièce doivent maintenir une distance appropriée.

2.9 L'outil de coupe doit être fixé et la longueur d'extension de l'outil de tournage ne dépasse généralement pas 2,5 fois l'épaisseur de l'outil.

2.1.0 Lors de l'usinage de pièces excentriques, il doit y avoir un contrepoids approprié pour équilibrer le centre de gravité du mandrin, et la vitesse du véhicule doit être appropriée.

2.1.1.Il doit y avoir des mesures de protection pour les pièces qui dépassent du fuselage.

2.1.2 Le réglage du réglage de l'outil doit être lent.Lorsque la pointe de l'outil est à 40-60 mm de la partie de traitement de la pièce, une avance manuelle ou de travail doit être utilisée à la place, et une avance rapide n'est pas autorisée à engager directement l'outil.

2.1.3 Lors du polissage de la pièce avec une lime, le porte-outil doit être rétracté dans une position sûre et l'opérateur doit faire face au mandrin, la main droite devant et la main gauche derrière.Il y a une rainure de clavette sur la surface et la pièce avec un trou carré ne peut pas être traitée avec une lime.

2.1.4 Lors du polissage du cercle extérieur de la pièce avec de la toile émeri, l'opérateur doit tenir les deux extrémités de la toile émeri avec les deux mains pour polir selon la posture spécifiée à l'article précédent.Il est interdit d'utiliser vos doigts pour tenir le tissu abrasif pour polir le trou intérieur.

2.1.5 Lors de l'alimentation automatique du couteau, le petit porte-couteau doit être ajusté pour être au ras de la base afin d'empêcher la base de toucher le mandrin.

2.1.6 Lors de la coupe de pièces ou de matériaux volumineux et lourds, une surépaisseur d'usinage suffisante doit être réservée.

3. Opération de stationnement
3.1 Coupez l'alimentation et retirez la pièce.

3.2 Les poignées de chaque pièce sont ramenées à la position zéro et les outils sont comptés et nettoyés.

3.3 Vérifier l'état de chaque dispositif de protection.

4. Précautions pendant le fonctionnement
4.1 Il est strictement interdit aux non-travailleurs d'utiliser la machine.

4.2 Il est strictement interdit de toucher l'outil, la partie rotative de la machine-outil ou la pièce en rotation pendant le fonctionnement.

4.3 Il est interdit d'utiliser l'arrêt d'urgence.En cas d'urgence, après avoir utilisé ce bouton pour arrêter, il doit être vérifié à nouveau conformément à la réglementation avant de démarrer la machine-outil.

4.4 Il est interdit de marcher sur la surface du rail de guidage, la tige filetée, la tige polie, etc. du tour.À l'exception de la réglementation, il est interdit d'actionner la poignée avec les pieds au lieu des mains.

4.5 Pour les pièces présentant des cloques, des trous de retrait ou des rainures de clavette sur la paroi intérieure, les grattoirs triangulaires ne sont pas autorisés à couper les trous intérieurs.

4.6 La pression d'air comprimé ou de liquide du mandrin hydraulique arrière pneumatique doit atteindre la valeur spécifiée avant de pouvoir être utilisée.

4.7 Lors du tournage de pièces minces, lorsque la longueur en saillie des deux côtés avant de la tête du lit est supérieure à 4 fois le diamètre, le centre doit être utilisé conformément aux réglementations de processus.Support central ou repose-talon.Des protections et des panneaux d'avertissement doivent être ajoutés lorsqu'ils dépassent derrière la tête du lit.

4.8 Lors de la coupe de métaux fragiles ou de coupe facilement éclaboussée (y compris le meulage), des chicanes de protection doivent être ajoutées et les opérateurs doivent porter des lunettes de protection.
conditions d'utilisation

L'utilisation normale des tours ordinaires doit répondre aux conditions suivantes : la fluctuation de la tension d'alimentation à l'emplacement de la machine-outil est faible, la température ambiante est inférieure à 30 degrés Celsius et l'humidité relative est inférieure à 80 %.

1. Exigences environnementales pour l'emplacement de la machine-outil

L'emplacement de la machine-outil doit être éloigné de la source de vibration, la lumière directe du soleil et le rayonnement thermique doivent être évités, et l'influence de l'humidité et du flux d'air doit être évitée.S'il y a une source de vibrations à proximité de la machine-outil, des rainures anti-vibrations doivent être placées autour de la machine-outil.Sinon, cela affectera directement la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil, ce qui entraînera un mauvais contact des composants électroniques, une panne et affectera la fiabilité de la machine-outil.

2. Exigences d'alimentation

Généralement, des tours ordinaires sont installés dans l'atelier d'usinage, non seulement la température ambiante change considérablement, les conditions d'utilisation sont médiocres, mais il existe également de nombreux types d'équipements électromécaniques, entraînant de grandes fluctuations du réseau électrique.Par conséquent, l'emplacement où les tours ordinaires sont installés nécessite un contrôle strict de la tension d'alimentation.Les fluctuations de la tension d'alimentation doivent se situer dans la plage autorisée et rester relativement stables.Sinon, le fonctionnement normal du système CNC sera affecté.

3. Conditions de température

La température ambiante des tours ordinaires est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80%.De manière générale, il y a un ventilateur d'extraction ou un ventilateur de refroidissement à l'intérieur du boîtier de commande électrique CNC pour maintenir la température de fonctionnement des composants électroniques, en particulier l'unité centrale, constante ou la différence de température change très peu.Une température et une humidité excessives réduiront la durée de vie des composants du système de contrôle et entraîneront une augmentation des pannes.L'augmentation de la température et de l'humidité, ainsi que l'augmentation de la poussière provoqueront une adhérence sur la carte de circuit intégré et provoqueront un court-circuit.

4. Utilisez la machine-outil comme spécifié dans le manuel

Lors de l'utilisation de la machine-outil, l'utilisateur n'est pas autorisé à modifier à volonté les paramètres définis par le fabricant dans le système de contrôle.Le réglage de ces paramètres est directement lié aux caractéristiques dynamiques de chaque composant de la machine-outil.Seules les valeurs des paramètres de compensation de jeu peuvent être ajustées en fonction de la situation réelle.

L'utilisateur ne peut pas changer les accessoires de la machine-outil à volonté, comme utiliser le mandrin hydraulique au-delà des spécifications.Le fabricant tient pleinement compte de la correspondance des différents paramètres de liaison lors du réglage des accessoires.Le remplacement aveugle entraîne une inadéquation des paramètres dans diverses liaisons et provoque même des accidents inattendus.La pression du mandrin hydraulique, du porte-outil hydraulique, de la poupée mobile hydraulique et du vérin hydraulique doit se situer dans la plage de contrainte admissible et ne doit pas augmenter arbitrairement.