Le bon fonctionnement et l'entretien des équipements CNC peuvent prévenir l'usure anormale et les pannes soudaines des machines-outils.Un entretien minutieux des machines-outils peut maintenir la stabilité à long terme de la précision d'usinage et prolonger la durée de vie des machines-outils.Ce travail doit être hautement valorisé et exécuté au niveau de la direction de l'usine !
Personne responsable de l'entretien
1. Les opérateurs sont responsables de l'utilisation, de l'entretien et de l'entretien de base des équipements ;
2. Le personnel d'entretien de l'équipement sera responsable de l'entretien de l'équipement et de l'entretien nécessaire ;
3. La direction de l'atelier est responsable de la supervision de tous les opérateurs et de la maintenance des équipements dans l'ensemble de l'atelier.
Exigences de base pour l'utilisation d'équipements à commande numérique
1. Exigences d'équipement CNC pour éviter l'humidité, la poussière et les gaz corrosifs trop de place;
2. éviter la lumière directe du soleil et autres rayonnements thermiques, les équipements CNC de précision doivent être éloignés des vibrations des gros équipements, tels que les poinçons, les équipements de forgeage, etc.
3. La température de fonctionnement de l'équipement doit être contrôlée entre 15 degrés et 35 degrés.La température d'usinage de précision doit être contrôlée à environ 20 degrés, contrôler strictement la fluctuation de température;
4. Afin d'éviter l'influence de grandes fluctuations d'alimentation (plus de plus ou moins 10%) et d'éventuels signaux d'interférence instantanés, l'équipement CNC utilise généralement une alimentation de ligne dédiée (comme à partir de la salle de distribution basse tension pour une machine CNC séparée outil), l'ajout d'un régulateur de tension, etc., peut réduire l'influence de la qualité de l'alimentation et des interférences électriques.
Maintenir la précision d'usinage au quotidien
1. Après avoir démarré la machine, elle doit être préchauffée pendant environ 10 minutes avant le traitement ;L'utilisation à long terme de la machine doit prolonger le temps de préchauffage ;
2. Vérifiez si le circuit d'huile est lisse ;
3. Placez la table et la selle au centre de la machine avant l'arrêt (déplacez la course à trois axes vers la position médiane de chaque course d'axe);
4. Gardez la machine sèche et propre.
Maintenance quotidienne
1. Nettoyez la poussière et la poussière de fer de la machine-outil tous les jours : y compris le panneau de commande de la machine-outil, le trou du cône de la broche, le chariot porte-outils, la tête d'outil et la tige conique, le bras d'outil du magasin d'outils et le bac à outils, la tourelle ;Bouclier de tôle d'axe XY, tuyau flexible dans la machine-outil, dispositif de chaîne de réservoir, rainure de copeau, etc. ;
2. Vérifiez la hauteur du niveau d'huile de lubrification pour assurer la lubrification de la machine ;
3, vérifiez si le liquide de refroidissement de la boîte de refroidissement est suffisant, pas assez pour ajouter du temps ;
4. Vérifiez si la pression d'air est normale ;
5. Vérifiez si l'air soufflant dans le trou du cône de la broche est normal, essuyez le trou du cône dans la broche avec un chiffon en coton propre et vaporisez de l'huile légère ;
6. Nettoyez le bras du couteau et l'outil dans la bibliothèque de couteaux, en particulier la griffe du couteau ;
7. Vérifiez tous les voyants lumineux et les voyants d'avertissement anormaux.
8. Vérifiez s'il y a une fuite dans le tuyau de l'unité de pression d'huile ;
9. Nettoyez la machine après le travail quotidien ;
10. Gardez l'environnement autour de la machine propre.
Entretien hebdomadaire
1. nettoyez le filtre à air de l'échangeur de chaleur, de la pompe de refroidissement, du filtre de la pompe à huile de lubrification ;
2. Vérifiez si le boulon de traction de l'outil est desserré et si la poignée est propre ;
3. Vérifiez si l'origine de la machinerie à trois axes est décalée ;
4. Vérifiez si l'action de changement de bras d'outil ou la rotation de la tête d'outil de la bibliothèque d'outils est fluide ;
5. S'il y a un refroidisseur d'huile, vérifiez l'huile du refroidisseur d'huile.S'il est inférieur à la ligne d'échelle, veuillez remplir l'huile du refroidisseur d'huile à temps.
6, nettoyez les impuretés et l'eau dans le gaz comprimé, vérifiez la quantité d'huile dans le séparateur de brouillard d'huile, vérifiez si l'électrovanne fonctionne normalement, vérifiez l'étanchéité du système pneumatique, car la qualité du système de circulation d'air affecte directement le système de changement et de lubrification des outils ;
7. Empêchez la poussière et la saleté de pénétrer dans le dispositif CNC.Il y aura généralement du brouillard d'huile, de la poussière et même de la poudre métallique dans l'air de l'atelier de machines.Une fois qu'ils tombent sur le circuit imprimé ou les appareils électroniques du système CNC, il est facile de faire chuter la résistance d'isolement entre les composants, et même d'endommager les composants et les circuits imprimés.
Entretien mensuel
1. Testez la lubrification de la voie de l'arbre, la surface de la voie doit assurer une bonne lubrification ;
2. Vérifiez et nettoyez l'interrupteur de fin de course et le bloc ;
3. Vérifiez si l'huile dans la coupelle d'huile du cylindre de coupe est suffisante et ajoutez-la à temps si elle est insuffisante ;
4. Vérifiez si les panneaux et les plaques signalétiques d'avertissement sur la machine sont clairs et existent.
Six mois d'entretien
1. Démontez le couvercle anti-éclats de l'arbre, nettoyez le joint du tube de l'arbre, la vis de guidage à bille et l'interrupteur de fin de course à trois axes, et vérifiez s'il est normal.Vérifiez si l'effet de chaque lame de brosse à rail dur est bon ;
2. Vérifiez si le servomoteur de l'arbre et la tête fonctionnent normalement et s'il y a un son anormal ;
3. Remplacez l'huile de l'unité de pression d'huile et l'huile du réducteur du magasin d'outils ;
4. Testez le jeu de chaque arbre et ajustez la quantité de compensation si nécessaire ;
5. Nettoyez la poussière dans le boîtier électrique (assurez-vous que la machine est fermée);
6, vérifiez que tous les contacts, joints, prises, interrupteurs sont normaux ;
7. Vérifiez si toutes les touches sont sensibles et normales ;
8. Vérifier et régler le niveau mécanique ;
9. Nettoyez le réservoir d'eau de coupe et remplacez le liquide de coupe.
Entretien professionnel annuel ou réparation
Remarque : La maintenance ou les réparations professionnelles doivent être effectuées par des ingénieurs professionnels.
1. Le système de protection de mise à la terre doit avoir une bonne continuité pour assurer la sécurité personnelle ;
2, le disjoncteur, le contacteur, l'extincteur d'arc monophasé ou triphasé et d'autres composants pour effectuer une inspection régulière.Si le câblage est desserré, si le bruit est trop important, recherchez la raison et éliminez les dangers cachés.
3. Assurez-vous du fonctionnement normal du ventilateur de refroidissement dans l'armoire électrique, sinon cela pourrait endommager les pièces vitales ;
4. Le fusible est grillé et le commutateur d'air se déclenche fréquemment.La raison doit être découverte à temps et exclue.
5, vérifiez la précision verticale de chaque axe, ajustez la précision géométrique de la machine-outil.Restaurer ou répondre aux exigences des machines-outils.Parce que la précision géométrique est la base de la performance globale des machines-outils.Par exemple: la perpendicularité XZ, YZ n'est pas bonne affectera la coaxialité et la symétrie de la pièce, la broche de la perpendicularité mesa n'est pas bonne affectera le parallélisme de la pièce et ainsi de suite.Par conséquent, la restauration de la précision géométrique est au centre de notre maintenance ;
6. Vérifiez l'usure et le jeu de chaque moteur d'arbre et de la tige de guidage, et vérifiez si les paliers de support aux deux extrémités de chaque arbre sont endommagés.Lorsque l'accouplement ou le roulement est endommagé, cela augmentera le bruit du fonctionnement de la machine, affectera la précision de transmission de la machine-outil, endommagera la bague d'étanchéité de refroidissement de la vis-mère, entraînera une fuite de liquide de coupe, affectera sérieusement la durée de vie du plomb vis et broche;
7. Vérifiez le capot de protection de chaque arbre et remplacez-le si nécessaire.Le capot de protection n'est pas bon pour accélérer directement l'usure du rail de guidage, s'il y a une grande déformation, non seulement augmentera la charge de la machine-outil, mais causera également de gros dommages au rail de guidage;
8, le redressement de la vis mère, parce que certains utilisateurs dans la collision de la machine-outil ou l'écart de fer à souder n'est pas une bonne cause de déformation de la vis mère, affectent directement la précision de traitement de la machine-outil.Nous détendons d'abord la vis mère, de sorte qu'elle soit dans un état naturel, puis suivons les procédures de maintenance pour installer la vis mère, pour nous assurer que la vis mère n'est pas une force tangentielle dans le mouvement autant que possible, de sorte que le plomb la vis est dans un état naturel dans le traitement ;
9. Vérifiez et ajustez le système d'entraînement par courroie de la broche de la machine-outil, ajustez correctement l'étanchéité de la courroie en V pour éviter que la machine-outil ne glisse ou ne perde de rotation pendant le traitement.Si nécessaire, remplacez la courroie trapézoïdale de la broche et vérifiez la quantité d'huile dans le cylindre de la roue de courroie haute pression de la broche 1000R/min.Si nécessaire, le manque d'huile entraînera l'échec de la conversion de faible qualité, affectera sérieusement la rugosité de surface du traitement de fraisage, de sorte que le couple de coupe tombe au fond ;
10. Nettoyage et réglage de la bibliothèque de couteaux.Ajustez la rotation de la bibliothèque d'outils pour la rendre parallèle à la table, remplacez le ressort de serrage si nécessaire, ajustez l'angle du pont directionnel de la broche et le coefficient de rotation de la bibliothèque d'outils, ajoutez de la graisse lubrifiante dans chaque pièce mobile ;
11. Empêcher la surchauffe du système : il est nécessaire de vérifier si les ventilateurs de refroidissement de l'armoire CNC fonctionnent normalement.Vérifiez si le filtre du conduit d'air est obstrué.Si la poussière sur le réseau de filtre s'accumule trop et n'est pas nettoyée à temps, la température dans l'armoire NC sera trop élevée.
12. Entretien régulier du dispositif d'entrée/sortie du système CNC : vérifiez si la ligne de signal de transmission de la machine-outil est endommagée, si les écrous de vis de l'interface et du connecteur sont desserrés et tombent, si le câble réseau est correctement inséré, et si le routeur est nettoyé et entretenu ;
13. Inspection et remplacement réguliers des balais du moteur à courant continu : une usure excessive des balais du moteur à courant continu affecte les performances du moteur et peut même endommager le moteur.Par conséquent, la brosse du moteur doit être régulièrement vérifiée et remplacée, les tours CNC, les fraiseuses CNC, les centres d'usinage, etc., doivent être vérifiés une fois par an ;
14. inspection et remplacement réguliers des batteries de stockage : le système CNC général sur le dispositif de mémoire RAM CMOS est équipé d'un circuit de maintenance de la batterie rechargeable pour garantir que le système n'est pas sous tension pendant la conservation de son contenu en mémoire.En général, même s'il n'est pas tombé en panne, il doit être remplacé une fois par an pour s'assurer que le système fonctionne correctement.Le remplacement de la batterie doit être effectué sous l'état d'alimentation du système CNC pour éviter la perte d'informations dans la RAM lors du remplacement ;
15. Nettoyer les composants électriques dans l'armoire de commande, vérifier et serrer l'état de fixation des bornes de câblage ;Nettoyage, nettoyage du module de commande du système CNC, du circuit imprimé, du ventilateur, du filtre à air, du dispositif de refroidissement, etc.Nettoyez les composants, les circuits imprimés, les ventilateurs et les connecteurs du panneau de commande.
Heure de publication : 27 août 2022