Caractéristiques des fraiseuses CNC
La fraiseuse CNC est développée sur la base de la fraiseuse générale.La technologie de traitement des deux est fondamentalement la même et la structure est quelque peu similaire, mais la fraiseuse CNC est une machine de traitement automatique contrôlée par le programme, de sorte que sa structure est également très différente de la fraiseuse ordinaire.La fraiseuse CNC est généralement composée d'un système CNC, d'un système d'entraînement principal, d'un système d'asservissement d'alimentation, d'un système de refroidissement et de lubrification, etc. :
1: Le boîtier de broche comprend le boîtier de broche et le système de transmission de broche, qui est utilisé pour serrer l'outil et entraîner la rotation de l'outil.La plage de vitesse de broche et le couple de sortie ont un impact direct sur le traitement.
2 : Le système d'asservissement d'alimentation est composé d'un moteur d'alimentation et d'un actionneur d'alimentation.Le mouvement relatif entre l'outil et la pièce est réalisé en fonction de la vitesse d'avance définie par le programme, y compris le mouvement d'avance linéaire et le mouvement de rotation.
3: Le centre du contrôle de mouvement de la fraiseuse CNC du système de contrôle, exécute le programme d'usinage CNC pour contrôler la machine-outil pour le traitement
4: Dispositifs auxiliaires tels que systèmes hydrauliques, pneumatiques, de lubrification, de refroidissement et d'élimination des copeaux, de protection et autres dispositifs.
5: Les pièces de base des machines-outils se réfèrent généralement aux bases, colonnes, poutres, etc., qui constituent la base et le cadre de l'ensemble de la machine-outil.
Le principe de fonctionnement de la fraiseuse CNC
1 : Selon les exigences techniques de la forme, de la taille, de la précision et de la rugosité de surface de la pièce, la technologie de traitement est formulée et les paramètres de traitement sont sélectionnés.Entrez le programme d'usinage programmé dans le contrôleur par programmation manuelle ou programmation automatique avec le logiciel CAM.Une fois que le contrôleur a traité le programme d'usinage, il envoie des commandes au dispositif d'asservissement.Le dispositif d'asservissement envoie des signaux de commande au servomoteur.Le moteur de broche fait tourner l'outil et les servomoteurs dans les directions X, Y et Z contrôlent le mouvement relatif de l'outil et de la pièce selon une certaine trajectoire, de manière à réaliser la coupe de la pièce.
La fraiseuse CNC est principalement composée d'un banc, d'une tête de fraisage, d'une table verticale, d'une selle horizontale, d'une table élévatrice, d'un système de contrôle électrique, etc. gabarits et pièces de moules.Le lit de la fraiseuse CNC est fixé sur la base pour l'installation et diverses pièces de la machine-outil.La console dispose d'un écran LCD couleur, de boutons de fonctionnement de la machine et de divers commutateurs et indicateurs.La table de travail verticale et la glissière horizontale sont installées sur la plate-forme élévatrice, et l'alimentation des coordonnées X, Y, Z est complétée par l'entraînement du servomoteur d'alimentation longitudinale, du servomoteur d'alimentation latérale et du servomoteur d'alimentation de levage vertical.L'armoire électrique est installée derrière la colonne du lit, qui abrite la partie commande électrique.
2 : Indicateurs de performance de la fraiseuse CNC
3: La fonction de contrôle de point peut réaliser le traitement qui nécessite une précision de position mutuelle élevée.
4: La fonction de contrôle de contour continu peut réaliser la fonction d'interpolation de la ligne droite et de l'arc circulaire et le traitement de la courbe non circulaire.
5 : La fonction de compensation de rayon d'outil peut être programmée en fonction de la dimension du dessin de la pièce, sans tenir compte de la taille réelle du rayon de l'outil utilisé, réduisant ainsi le calcul numérique complexe lors de la programmation.
6: La fonction de compensation de longueur d'outil peut automatiquement compenser la longueur de l'outil pour répondre aux exigences de réglage de la longueur et de la taille de l'outil pendant le traitement.
7: Fonction de traitement d'échelle et de miroir, la fonction d'échelle peut modifier la valeur des coordonnées du programme de traitement en fonction de l'échelle spécifiée à exécuter.Le traitement miroir est également appelé traitement axisymétrique.Si la forme d'une pièce est symétrique autour de l'axe de coordonnées, seuls un ou deux quadrants doivent être programmés, et les contours des quadrants restants peuvent être obtenus par traitement miroir.
8 : La fonction de rotation peut exécuter le programme de traitement programmé en le faisant tourner à n'importe quel angle dans le plan de traitement.
9: Fonction d'appel de sous-programme, certaines pièces doivent traiter à plusieurs reprises la même forme de contour à différentes positions, prendre le programme d'usinage d'une forme de contour en tant que sous-programme et l'appeler à plusieurs reprises à la position requise pour terminer l'usinage de la pièce.
10: La fonction de programme macro peut utiliser une instruction générale pour représenter une série d'instructions pour réaliser une certaine fonction et peut opérer sur des variables, ce qui rend le programme plus flexible et plus pratique.
Système de coordonnées de la fraiseuse CNC
1 : Le mouvement relatif de la fraiseuse est stipulé.Sur la machine-outil, la pièce est toujours considérée comme immobile, tandis que l'outil est en mouvement.De cette manière, le programmeur peut déterminer le processus d'usinage de la machine-outil en fonction du dessin de la pièce sans tenir compte du mouvement spécifique de la pièce et de l'outil sur la machine-outil.
2: Les dispositions du système de coordonnées de la machine-outil, la relation entre les axes de coordonnées X, Y, Z dans le système de coordonnées standard de la machine-outil est déterminée par le système de coordonnées cartésien cartésien droit.Sur la machine-outil à commande numérique, l'action de la machine-outil est contrôlée par le dispositif à commande numérique.Afin de déterminer le mouvement de formage et le mouvement auxiliaire sur la machine-outil CNC, le déplacement et la direction du mouvement de la machine-outil doivent d'abord être déterminés, ce qui doit être réalisé via le système de coordonnées.Ce système de coordonnées est appelé système de coordonnées machine.
3: coordonnée Z, la direction de mouvement de la coordonnée Z est déterminée par la broche qui transmet la puissance de coupe, c'est-à-dire que l'axe de coordonnées parallèle à l'axe de la broche est la coordonnée Z et la direction positive de la coordonnée Z est la direction dans lequel l'outil quitte la pièce.
4 : Coordonnée X, la coordonnée X est parallèle au plan de serrage de la pièce, généralement dans le plan horizontal.Si la pièce tourne, la direction dans laquelle l'outil quitte la pièce est la direction positive de la coordonnée X.
Si l'outil effectue un mouvement de rotation, il y a deux cas :
1) Lorsque la coordonnée Z est horizontale, lorsque l'observateur regarde la pièce le long de la broche de l'outil, la direction du mouvement +X pointe vers la droite.
2) Lorsque la coordonnée Z est verticale, lorsque l'observateur fait face à la broche de l'outil et regarde la colonne, la direction du mouvement +X pointe vers la droite.
5 : Coordonnée Y, après avoir déterminé les directions positives des coordonnées X et Z, vous pouvez utiliser la direction selon les coordonnées X et Z pour déterminer la direction de la coordonnée Y selon le système de coordonnées rectangulaire de droite.
Caractéristiques et composition de la fraiseuse CNC
1: Fraiseuse verticale CNC, fraiseuse CNC verticale, la partie principale est principalement composée d'une base, d'une colonne, d'une selle, d'une table de travail, d'un boîtier de broche et d'autres composants, dont les cinq parties principales sont constituées de pièces moulées à haute résistance et de haute qualité et moulage au sable de résine, l'organisation est stable, pour garantir que l'ensemble de la machine a une bonne rigidité et une bonne rétention de précision.La paire de rails de guidage à trois axes adopte une combinaison de trempe à haute fréquence et de rails de guidage revêtus de plastique pour assurer la précision de fonctionnement de la machine-outil et réduire la résistance et la perte de frottement.Le système de transmission à trois axes est composé de vis à billes de précision et de servomoteurs, et est équipé de dispositifs de lubrification automatique.
Les trois axes de la machine-outil sont constitués d'un couvercle télescopique de rail de guidage en acier inoxydable, qui offre de bonnes performances de protection.L'ensemble de la machine est entièrement fermé.Les portes et les fenêtres sont plus grandes et l'apparence est soignée et belle.Le boîtier de commande de fonctionnement est placé à l'avant droit de la machine-outil et peut être tourné pour une utilisation facile.Il peut effectuer divers fraisages, alésages, taraudages rigides et autres traitements, et est rentable.C'est un équipement idéal pour une haute qualité, une haute précision et une haute efficacité dans l'industrie de la fabrication de machines.
2: Fraiseuse CNC horizontale, identique à la fraiseuse horizontale générale, son axe de broche est parallèle au plan horizontal.Afin d'élargir la gamme de traitement et d'étendre les fonctions, les fraiseuses CNC horizontales utilisent généralement des plateaux tournants CNC ou des plateaux tournants CNC universels pour obtenir un traitement à 4 et 5 coordonnées.De cette manière, non seulement le contour rotatif continu sur le côté de la pièce peut être usiné, mais également «l'usinage à quatre côtés» peut être réalisé en changeant la station à travers la table tournante en une seule installation.
3 : Fraiseuses CNC verticales et horizontales.À l'heure actuelle, de telles fraiseuses CNC sont rares.Étant donné que le sens de la broche de ce type de fraiseuse peut être modifié, il peut réaliser à la fois un traitement vertical et un traitement horizontal sur une seule machine-outil., et a les fonctions des deux types de machines-outils ci-dessus en même temps, sa plage d'utilisation est plus large, les fonctions sont plus complètes, la place pour sélectionner les objets de traitement est plus grande et cela apporte beaucoup de confort aux utilisateurs.Surtout lorsque le lot de production est petit et qu'il existe de nombreuses variétés, et que deux méthodes de traitement vertical et horizontal sont nécessaires, l'utilisateur n'a besoin d'acheter qu'une seule de ces machines-outils.
4 : Les fraiseuses CNC sont classées par structure :
①La fraiseuse CNC de type table élévatrice, ce type de fraiseuse CNC adopte la façon dont la table se déplace et se soulève, et la broche ne bouge pas.Les petites fraiseuses CNC utilisent généralement cette méthode
②Fraiseuse CNC à levage de tête de broche, ce type de fraiseuse CNC utilise le mouvement longitudinal et latéral de la table, et la broche se déplace de haut en bas le long de la glissière verticale;la fraiseuse CNC à levage de tête de broche présente de nombreux avantages en termes de rétention de précision, de poids de roulement, de composition du système, etc., est devenue le courant dominant des fraiseuses CNC.
③ Fraiseuse CNC de type portique, la broche de ce type de fraiseuse CNC peut se déplacer sur les glissières horizontales et verticales du châssis du portique, tandis que le châssis du portique se déplace longitudinalement le long du lit.Les fraiseuses CNC à grande échelle utilisent souvent un portique de type mobile pour prendre en compte les problèmes d'expansion de la course, de réduction de l'encombrement et de rigidité.
Heure de publication : 09 juillet 2022