1. Qu'est-ce que le meulage ?Essayez de citer plusieurs formes de meulage.
Réponse : Le meulage est une méthode de traitement qui élimine la couche en excès sur la surface de la pièce par l'action de coupe de l'outil abrasif, de sorte que la qualité de surface de la pièce réponde aux exigences prédéterminées.Les formes de meulage courantes comprennent généralement : meulage cylindrique, meulage interne, meulage sans centre, meulage de filetage, meulage de surfaces planes de pièces et meulage de surfaces de formage.
2. Qu'est-ce qu'un outil abrasif ?Quelle est la composition de la meule ?Quels facteurs déterminent ses performances ?
Réponse : Tous les outils utilisés pour le meulage, le meulage et le polissage sont collectivement appelés outils abrasifs, dont la plupart sont constitués d'abrasifs et de liants.
Les meules sont composées de grains abrasifs, de liants et de pores (parfois sans), et leurs performances sont principalement déterminées par des facteurs tels que les abrasifs, la taille des particules, les liants, la dureté et l'organisation.
3. Quels sont les types d'abrasifs ?Énumérez plusieurs abrasifs couramment utilisés.
Réponse: L'abrasif est directement responsable du travail de coupe et doit avoir une dureté élevée, une résistance à la chaleur et une certaine ténacité, et doit pouvoir former des arêtes et des coins tranchants lorsqu'il est cassé.À l'heure actuelle, il existe trois types d'abrasifs couramment utilisés dans la production : la série d'oxydes, la série de carbures et la série d'abrasifs à haute dureté.Les abrasifs couramment utilisés sont le corindon blanc, le corindon de zirconium, le carbure de bore cubique, le diamant synthétique, le nitrure de bore cubique, etc.
4. Quelles sont les formes d'usure des meules ?Quelle est la signification du dressage des meules ?
Réponse : L'usure de la meule comprend principalement deux niveaux : la perte d'abrasif et la défaillance de la meule.La perte de grains abrasifs à la surface de la meule peut être divisée en trois formes différentes : la passivation des grains abrasifs, l'écrasement des grains abrasifs et la perte de grains abrasifs.Avec l'allongement du temps de travail de la meule, sa capacité de coupe diminue progressivement, et finalement elle ne peut pas être rectifiée normalement, et la précision d'usinage et la qualité de surface spécifiées ne peuvent pas être atteintes.À ce moment, la meule tombe en panne.Il existe trois formes: émoussement de la surface de travail de la meule, blocage de la surface de travail de la meule et distorsion du contour de la meule.
Lorsque la meule est usée, il est nécessaire de réhabiller la meule.Le dressage est un terme général pour le façonnage et l'affûtage.Le façonnage consiste à donner à la meule une forme géométrique avec certaines exigences de précision ;l'affûtage consiste à éliminer l'agent de liaison entre les grains abrasifs, de sorte que les grains abrasifs dépassent de l'agent de liaison à une certaine hauteur (environ 1/3 de la taille des grains abrasifs généraux), formant un bon tranchant et un espace suffisant pour les miettes .Le façonnage et l'affûtage des meules ordinaires s'effectuent généralement en une seule opération ;le façonnage et l'affûtage des meules superabrasives sont généralement séparés.Le premier est d'obtenir la géométrie idéale de la meule et le second est d'améliorer la netteté du meulage.
5. Quelles sont les formes de mouvement de meulage dans la rectification cylindrique et plane ?
Réponse : Lors de la rectification du cercle extérieur et du plan, le mouvement de rectification comprend quatre formes : mouvement principal, mouvement d'avance radial, mouvement d'avance axial et rotation de la pièce ou mouvement linéaire.
6. Décrivez brièvement le processus de meulage d'une seule particule abrasive.
Réponse : Le processus de meulage d'un seul grain abrasif est grosso modo divisé en trois étapes : glissement, rainurage et coupe.
(1) Étape de glissement : pendant le processus de meulage, l'épaisseur de coupe augmente progressivement à partir de zéro.Dans la phase de glissement, en raison de l'épaisseur de coupe extrêmement faible acg lorsque le tranchant abrasif et la pièce commencent à entrer en contact, lorsque le rayon du cercle émoussé rn> acg au coin supérieur des grains abrasifs, les grains abrasifs ne glissent que sur la surface de la pièce, et ne produisent que des déformations élastiques, pas de copeaux.
(2) Étape de traçage : avec l'augmentation de la profondeur d'intrusion des particules abrasives, la pression entre les particules abrasives et la surface de la pièce augmente progressivement, et la couche de surface passe également de la déformation élastique à la déformation plastique.A ce moment, le frottement d'extrusion est sévère et une grande quantité de chaleur est générée.Lorsque le métal est chauffé au point critique, la contrainte thermique normale dépasse la limite d'élasticité critique du matériau et le tranchant commence à couper la surface du matériau.Le glissement pousse la surface du matériau vers l'avant et les côtés des grains abrasifs, ce qui fait que les grains abrasifs creusent des rainures sur la surface de la pièce et se renflent des deux côtés des rainures.Les caractéristiques de cette étape sont les suivantes : un écoulement plastique et un renflement se produisent à la surface du matériau, et les copeaux ne peuvent pas se former car l'épaisseur de coupe des particules abrasives n'atteint pas la valeur critique de formation de copeaux.
(3) Étape de coupe : Lorsque la profondeur d'intrusion augmente jusqu'à une valeur critique, la couche de coupe glisse évidemment le long de la surface de cisaillement sous l'extrusion de particules abrasives, formant des copeaux qui s'écoulent le long de la face de coupe, appelée étape de coupe.
7. Utilisez la solution JCJaeger pour analyser théoriquement la température de la zone de broyage lors du broyage à sec.
Réponse : Lors du meulage, la longueur de l'arc de contact est également faible en raison de la faible profondeur de coupe.Il peut donc être considéré comme une source de chaleur en forme de bande se déplaçant à la surface d'un corps semi-infini.C'est la prémisse de la solution de JCJaeger.(a) Source de chaleur de surface dans la zone de broyage (b) Système de coordonnées de la source de chaleur de surface en mouvement.
La zone d'arc de contact de meulage AA￠B￠B est une source de chaleur à courroie et son intensité de chauffage est qm ;sa largeur w est liée au diamètre de la meule et à la profondeur de meulage.La source de chaleur AA￠B￠B peut être considérée comme la synthèse d'innombrables sources de chaleur linéaires dxi, prendre une certaine source de chaleur linéaire dxi pour enquête, son intensité de source de chaleur est qmBdxi et se déplace le long de la direction X avec la vitesse Vw.
8. Quels sont les types de brûlures par meulage et leurs mesures de contrôle ?
Réponse : Selon l'apparence des brûlures, il existe des brûlures générales, des brûlures ponctuelles et des brûlures linéaires (brûlures linéaires sur toute la surface de la pièce).Selon la nature des modifications de la microstructure de surface, on distingue : les brûlures de revenu, les brûlures de trempe et les brûlures de recuit.
Dans le processus de broyage, la principale raison des brûlures est que la température de la zone de broyage est trop élevée.Afin de réduire la température de la zone de broyage, deux approches peuvent être adoptées pour réduire la génération de chaleur de broyage et accélérer le transfert de chaleur de broyage.
Les mesures de contrôle prises sont souvent :
(1) Sélection raisonnable de la quantité de broyage ;
(2) Sélectionnez correctement la meule ;
(3) Utilisation raisonnable des méthodes de refroidissement
9. Qu'est-ce que le meulage à grande vitesse ?Par rapport au meulage ordinaire, quelles sont les caractéristiques du meulage à grande vitesse ?
Réponse : Le meulage à grande vitesse est une méthode de processus pour améliorer l'efficacité et la qualité du meulage en augmentant la vitesse linéaire de la meule.La différence entre celui-ci et le meulage ordinaire réside dans la vitesse de meulage et la vitesse d'avance élevées, et la définition du meulage à grande vitesse progresse avec le temps.Avant les années 1960, lorsque la vitesse de meulage était de 50 m/s, on l'appelait meulage à grande vitesse.Dans les années 1990, la vitesse maximale de meulage atteignait 500 m/s.Dans les applications pratiques, la vitesse de meulage supérieure à 100 m/s est appelée meulage à grande vitesse.
Par rapport au meulage ordinaire, le meulage à grande vitesse présente les caractéristiques suivantes :
(1) À condition que tous les autres paramètres soient maintenus constants, seule l'augmentation de la vitesse de la meule entraînera la réduction de l'épaisseur de coupe et la réduction correspondante de la force de coupe agissant sur chaque particule abrasive.
(2) Si la vitesse de la pièce est augmentée proportionnellement à la vitesse de la meule, l'épaisseur de coupe peut rester inchangée.Dans ce cas, la force de coupe agissant sur chaque grain abrasif et la force de meulage résultante ne changent pas.Le plus grand avantage de ceci est que le taux d'enlèvement de matière augmente proportionnellement avec la même force de meulage.
10. Décrire brièvement les exigences du meulage à grande vitesse pour les meules et les machines-outils.
Réponse : Les meules à grande vitesse doivent répondre aux exigences suivantes :
(1) La résistance mécanique de la meule doit pouvoir supporter l'effort de coupe lors d'un meulage à grande vitesse ;
(2) Sécurité et fiabilité lors du meulage à grande vitesse ;
(3) apparence nette;
(4) Le liant doit avoir une résistance élevée à l'usure pour réduire l'usure de la meule.
Exigences pour la rectification à grande vitesse sur les machines-outils :
(1) Broche rapide et ses roulements : Les roulements des broches rapides utilisent généralement des roulements à billes à contact oblique.Afin de réduire l'échauffement de la broche et d'augmenter la vitesse maximale de la broche, la plupart des nouvelles générations de broches électriques à grande vitesse sont lubrifiées à l'huile et au gaz.
(2) En plus des fonctions des meuleuses ordinaires, les meuleuses à grande vitesse doivent également répondre aux exigences particulières suivantes : précision dynamique élevée, amortissement élevé, résistance élevée aux vibrations et stabilité thermique ;processus de broyage hautement automatisé et fiable.
(3) Après que la vitesse de la meule augmente, son énergie cinétique augmente également.Si la meule se brise, cela causera évidemment plus de dommages aux personnes et à l'équipement qu'un meulage ordinaire.Pour cette raison, en plus d'améliorer la résistance de la meule elle-même, spéciale Le protège-meule pour le meulage à grande vitesse est une mesure importante pour assurer la sécurité.
Heure de publication : 23 juillet 2022