À propos du processus de meulage, les 20 questions et réponses clés les plus importantes (2)

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11. Quelles sont les technologies de dressage de précision des meules dans la rectification à grande vitesse ?

Réponse : À l'heure actuelle, les technologies de dressage de meules les plus avancées sont :

 

(1) Technologie de pansement électrolytique en ligne ELID ;

(2) technologie de dressage de meules EDM ;

(3) Technologie de dressage des meules à gobelets ;

(4) Technologie de mise en forme composite électrolyse-mécanique

 

 

12. Qu'est-ce que le meulage de précision ?Essayez de décrire brièvement le principe de sélection de la meule dans le meulage de précision d'une meule ordinaire.

Réponse: Le meulage de précision fait référence à la sélection d'une meule à grain fin sur une rectifieuse de précision, et en dressant finement la meule, les grains abrasifs ont des propriétés de micro-arête et de contour.Les marques de meulage sont extrêmement fines, la hauteur résiduelle est extrêmement petite et l'effet de l'étape de meulage sans étincelle est ajouté, et la méthode de meulage de surface avec une précision d'usinage de 1 à 0,1 mm et une rugosité de surface Ra de 0,2 à 0,025 mm est obtenu.

 

Principe de sélection de la meule dans le meulage de précision de la meule ordinaire :

 

(1) L'abrasif de la meule utilisée dans le meulage de précision est basé sur le principe d'être facile à générer et à entretenir le micro-bord et son contour.

 

(2) Taille des particules de la meule ?Si l'on considère uniquement les facteurs géométriques, plus la taille des particules de la meule est fine, plus la valeur de rugosité de surface du meulage est petite.Cependant, lorsque les particules abrasives sont trop fines, non seulement la meule sera facilement bloquée par des débris de meulage, mais si la conductivité thermique n'est pas bonne, cela provoquera des brûlures et d'autres phénomènes sur la surface usinée, ce qui augmentera la rugosité de la surface. évaluer..

 

(3) Liant de meule ?Les liants de meule comprennent des résines, des métaux, des céramiques, etc., et les résines sont largement utilisées.Pour les meules à gros grains, un liant vitrifié peut être utilisé.Les liants métalliques et céramiques sont un aspect important de la recherche dans le domaine de la rectification de précision.

 

 

13. Quelles sont les caractéristiques du meulage de précision avec des meules superabrasives ?Comment choisir la quantité de mouture ?

Réponse : Les principales caractéristiques du meulage de meules superabrasives sont :

 

(1) Il peut être utilisé pour traiter divers matériaux métalliques et non métalliques à haute dureté et à haute fragilité.

 

(2) Forte capacité de meulage, bonne résistance à l'usure, haute durabilité, peut maintenir les performances de meulage pendant une longue période, moins de temps de dressage, facile à maintenir la taille des particules;facile à contrôler la taille du traitement et à réaliser l'automatisation du traitement.

 

(3) La force de meulage est faible et la température de meulage est basse, de sorte que la contrainte interne peut être réduite, il n'y a pas de défauts tels que des brûlures et des fissures, et la qualité de la surface usinée est bonne.Lorsque la meule diamantée meule du carbure cémenté, sa force de meulage n'est que de 1/4 à 1/5 du carbure de silicium vert.

 

(4) Efficacité de broyage élevée.Lors de l'usinage d'alliages durs et de matériaux durs et cassants non métalliques, le taux d'enlèvement de métal des meules diamantées est meilleur que celui des meules en nitrure de bore cubique;mais lors de l'usinage d'acier résistant à la chaleur, d'alliages de titane, d'acier de matrice et d'autres matériaux, les meules en nitrure de bore cubique sont beaucoup plus élevées que les meules diamantées

 

(5) Le coût de traitement est faible.La meule diamantée et la meule en nitrure de bore cubique sont plus chères, mais elles ont une longue durée de vie et une efficacité de traitement élevée, de sorte que le coût global est faible.

 

Sélection du dosage de meulage de meules superabrasives :

 

(1) Vitesse de meulage La vitesse de meulage de la meule diamantée à liant non métallique est généralement de 12 à 30 m/s.La vitesse de meulage de la meule en nitrure de bore cubique peut être beaucoup plus élevée que celle de la meule diamantée, et les 45-60 m/s en option sont principalement dus à la meilleure stabilité thermique de l'abrasif en nitrure de bore cubique.

 

(2) La profondeur de meulage est généralement de 0,001 à 0,01 mm, qui peut être sélectionnée en fonction de la méthode de meulage, de la taille des particules abrasives, du liant et des conditions de refroidissement.

 

(3) La vitesse de la pièce est généralement de 10 à 20 m/min.

 

(4) Vitesse d'avance longitudinale ?Généralement 0,45 ~ 1,5 m/min.

 

 

14. Qu'est-ce que le meulage ultra-précis ?Essayez de décrire brièvement son mécanisme, ses caractéristiques et son application.

Réponse : Le meulage ultra-précis fait référence à une méthode de meulage de meule avec une précision d'usinage inférieure à 0,1 mm et une rugosité de surface inférieure à Ra0,025 mm., Traitement des matériaux en fer, de la céramique, du verre et d'autres matériaux durs et cassants.

 

Mécanisme de meulage ultra-précis :

 

(1) Les particules abrasives peuvent être considérées comme un corps élastique avec un support élastique et une arête de coupe à grand angle de coupe négatif.Le support élastique est un liant.Bien que les particules abrasives aient une dureté considérable et que leur propre déformation soit très faible, ce sont en fait toujours des élastomères.

 

(2) La profondeur de coupe du tranchant du grain abrasif augmente progressivement à partir de zéro, puis diminue progressivement jusqu'à zéro après avoir atteint la valeur maximale.

 

(3) L'ensemble du processus de contact entre les grains abrasifs et la pièce est suivi d'une zone élastique, d'une zone plastique, d'une zone de coupe, d'une zone plastique et d'une zone élastique.

 

(4) Dans le meulage d'ultra-précision, l'action de micro-coupe, l'écoulement plastique, l'action de destruction élastique et l'action de glissement apparaissent en séquence en fonction du changement des conditions de coupe.Lorsque la lame est tranchante et a une certaine profondeur de meulage, l'effet de micro-coupe est fort;si la lame n'est pas assez tranchante ou si la profondeur de meulage est trop faible, un écoulement plastique, des dommages élastiques et un glissement se produiront.

 

Caractéristiques du meulage ultra précis :

 

(1) Le meulage ultra-précis est un projet systématique.

(2) La meule superabrasive est l'outil principal pour le meulage ultra-précis.

(3) Le meulage ultra-précis est une sorte de processus de coupe ultra-micro.

 

Applications de la rectification d'ultra-précision :

 

(1) Rectification de matériaux métalliques tels que l'acier et ses alliages, en particulier l'acier trempé qui a été traité par trempe.

 

(2) Matériaux durs et cassants pouvant être utilisés pour le broyage de non-métaux ?Par exemple, la céramique, le verre, le quartz, les matériaux semi-conducteurs, les matériaux en pierre, etc.

 

(3) À l'heure actuelle, il existe principalement des meuleuses cylindriques, des meuleuses planes, des meuleuses internes, des meuleuses coordonnées et d'autres meuleuses ultra-précises, qui sont utilisées pour le meulage ultra-précis des cercles extérieurs, des plans, des trous et des systèmes de trous.

 

(4) Le meulage ultra-précis et le traitement abrasif sans ultra-précision se complètent.

 

 

15. Décrivez brièvement le principe et les caractéristiques du meulage miroir ELID.

Réponse : Le principe du meulage miroir ELID : Pendant le processus de meulage, un liquide de meulage électrolytique est versé entre la meule et l'électrode de l'outil et un courant continu pulsé est appliqué, de sorte que la liaison métallique de la meule comme l'anode a une anode effet de dissolution et est progressivement éliminé, de sorte que les grains abrasifs qui ne sont pas affectés par l'électrolyse dépassent de la surface de la meule.Au fur et à mesure de la progression du processus d'électrolyse, une couche de film d'oxyde aux propriétés isolantes se forme progressivement à la surface de la meule, empêchant la poursuite du processus d'électrolyse.Lorsque les grains abrasifs de la meule sont usés, le film passif Après avoir été gratté par la pièce, le processus d'électrolyse se poursuit, et le cycle recommence, et la meule est continuellement habillée par l'action de l'électrolyse en ligne pour obtenir une hauteur de dépassement constante des grains abrasifs.

 

Caractéristiques du broyage ELID :

 

(1) Le processus de broyage a une bonne stabilité ;

 

(2) Cette méthode de dressage évite l'usure trop rapide de la meule diamantée et améliore le taux d'utilisation des abrasifs précieux ;

 

(3) La méthode de dressage ELID permet au processus de broyage d'avoir une bonne contrôlabilité;

 

(4) En utilisant la méthode de meulage ELID, il est facile d'obtenir un meulage miroir et peut réduire considérablement les fissures résiduelles du matériau extra-dur pour être des pièces meulées.

 

 

16. Qu'est-ce que la rectification par fluage ?Essayez la théorie du transfert de chaleur par ébullition pour expliquer le phénomène selon lequel la température de broyage lente normale est très basse mais il est facile de brûler soudainement.

Réponse: Le meulage à alimentation par fluage a eu de nombreux noms en Chine dans le passé, tels que le meulage fort, le meulage à charge lourde, le meulage par fluage, le fraisage, etc.La particularité de ce procédé est la faible vitesse d'avance, qui est d'environ 10-3 à 10-2 fois supérieure à celle d'un broyage ordinaire.Par exemple, la vitesse de la pièce peut être aussi faible que 0,2 mm/s pendant le meulage de surface, c'est pourquoi on parle de meulage « lent ».Mais d'un autre côté, la profondeur de coupe primaire est grande, environ 100 à 1000 fois celle d'un meulage ordinaire.Par exemple, la profondeur de passe limite en meulage à plat peut atteindre 20 à 30 mm.

 

Selon la théorie du transfert de chaleur par ébullition dans le domaine de l'ingénierie thermique, il s'agit d'une explication scientifique car la température de broyage lente normale est très basse mais elle est souvent sujette à des brûlures soudaines.Lors d'un meulage lent, les conditions de chauffage de la surface de la pièce dans la zone d'arc et de la surface du fil de nickel chauffé immergé dans le bain sont essentiellement les mêmes, et le fluide de meulage dans la zone d'arc a également une densité de flux thermique critique qlim qui peut provoquer une ébullition pelliculaire.Le meulage fait référence au flux de chaleur de meulage q <> 120 ~ 130 ℃.

 

C'est-à-dire que quelle que soit la profondeur de coupe pendant le meulage lent, qu'elle soit de 1 mm, 10 mm, 20 mm ou 30 mm, tant que les conditions normales de meulage lent sont remplies, la température de surface de la pièce dans la zone de l'arc sera ne pas dépasser 120 ~ 130 ℃, ce qui est également la raison pour laquelle le processus de meulage lent est différent.Avantages par rapport au broyage ordinaire.Cependant, cet avantage technologique exceptionnel du broyage lent est en fait facilement perdu en raison de l'emballement de la densité de flux thermique.La densité de flux de chaleur de meulage q n'est pas seulement liée à de nombreux facteurs tels que les propriétés du matériau et la quantité de coupe, mais dépend également de la netteté de la surface de la meule.Tant que la condition q ≥ qlim est remplie, la surface de la pièce dans la zone de l'arc sera soudainement brûlée en raison du fluide de meulage entrant dans l'état d'ébullition filmogène..

 

 

17. Comment réaliser un dressage continu en broyage fluant ?Quels sont les avantages du pansement continu ?

Réponse : Le soi-disant dressage continu fait référence à la méthode de remodelage et d'affûtage de la meule pendant le meulage.Avec la méthode de dressage en continu, les rouleaux de dressage diamantés sont toujours en contact avec la meule.Afin de réaliser le processus dynamique de meulage à dressage continu et de compensation continue dans le processus de meulage, une rectifieuse à dressage continu spéciale doit être utilisée.Le processus dynamique de dressage continu est illustré à la figure 2. Le diamètre initial de la meule est ds1, le diamètre de la pièce est dw1 et le diamètre du rouleau de dressage diamanté est dr.Pendant le meulage, si le rayon de la pièce diminue à la vitesse de vfr, en raison du dressage continu, la meule doit couper dans la pièce de meulage à la vitesse de v2 = vfr + vfrd, et le rouleau de dressage doit couper dans la meule de dressage à la vitesse de v1 = 2vfrd + vfr, de sorte que la position du rouleau de dressage et de la meule a changé.Par conséquent, les rectifieuses pour le dressage en continu des meules doivent être en mesure d'apporter des ajustements pertinents à ces paramètres géométriques.

 

Les avantages de la coupe en continu sont nombreux, tels que :

 

1) Le temps de broyage, qui est juste égal au temps de dressage, est soustrait, ce qui améliore l'efficacité du broyage ;

 

2) La longueur de meulage la plus longue ne dépend plus de l'usure de la meule, mais de la longueur de meulage disponible de la rectifieuse ;

 

3) L'énergie de meulage spécifique est réduite, la force de meulage et la chaleur de meulage sont réduites et le processus de meulage est stable.

 

 

18. Qu'est-ce que le meulage à bande ?Décrivez brièvement la composition et les caractéristiques de la bande abrasive.

Réponse : Le meulage de la bande abrasive est une méthode de processus pour meuler la bande abrasive mobile en contact avec la pièce d'une manière correspondante en fonction de la forme de la pièce.

 

La bande abrasive est principalement composée de trois parties : matrice, liant et abrasif.La matrice est le support des grains abrasifs et peut être constituée de papier, de coton et de fibres chimiques.Les liants couramment utilisés comprennent la colle animale, la résine synthétique et une combinaison des deux.Les liants couramment utilisés comprennent la colle animale, la résine synthétique et une combinaison des deux.La colle animale a une faible résistance à la chaleur, une faible force de liaison et ne résiste pas à l'érosion par le fluide de coupe, elle ne peut donc être utilisée que pour le meulage à sec.le liant en résine synthétique a une force de liaison élevée et une résistance élevée à l'usure, adapté à la fabrication de courroies à grande vitesse pour charges lourdes.Les abrasifs pour la fabrication de bandes abrasives sont le corindon standard, le corindon blanc et contenant du chrome, le corindon monocristallin, l'oxyde d'aluminium, le dioxyde de zirconium, le carbure de silicium vert et noir, etc.

 

 

19. Quelles sont les méthodes de classification du meulage à bande abrasive ?Quels sont les problèmes susceptibles de se produire lors du meulage à bande ?

Réponse: Selon la méthode de meulage, le meulage à bande abrasive peut être divisé en meulage à bande abrasive fermée et meulage à bande abrasive ouverte.Le meulage à bande abrasive peut être divisé en type de roue de contact, type de plaque de support, type de contact libre et type de contact flottant libre selon la forme de contact entre la bande abrasive et la pièce.

 

Problèmes susceptibles de se produire lors du meulage à bande abrasive : colmatage, collage et émoussement.De plus, la bande abrasive présente souvent des fractures fréquentes, des marques d'usure et d'autres phénomènes lors de l'utilisation.

 

 

20. Qu'est-ce que le meulage par vibration ultrasonique ?Décrivez brièvement le mécanisme et les caractéristiques de la rectification par vibration ultrasonore.

Réponse : Le meulage par ultrasons est une méthode de processus qui utilise la vibration forcée de la meule (ou de la pièce) dans le processus de meulage.

 

Le mécanisme de broyage par vibration ultrasonore : lorsque la source d'alimentation magnétisante du générateur d'ultrasons est démarrée, un certain courant de fréquence ultrasonore et un courant continu pour la magnétisation sont fournis au transducteur magnétostrictif en nickel, et un champ magnétique de fréquence ultrasonore et un champ magnétique alternatifs sont générés dans la bobine du transducteur.Le champ magnétique polarisé constant permet au transducteur de générer une énergie de vibration mécanique longitudinale de la même fréquence, qui est transmise au cornet en même temps, et l'amplitude est amplifiée à une valeur prédéterminée pour pousser la barre de coupe résonnante pour la coupe par vibration.Le transducteur, le cornet et la tige de coupe sont tous en résonance avec la fréquence ultrasonore émise par le générateur, formant un système de résonance, et le point fixe doit se trouver sur le nœud de déplacement.

 

Caractéristiques : Le meulage par ultrasons peut garder les grains abrasifs tranchants et empêcher le blocage des copeaux.Généralement, la force de coupe est réduite de 30% à 60% par rapport au meulage ordinaire, la température de coupe est réduite et l'efficacité du traitement est augmentée de 1 à 4 fois.En outre, le meulage par vibration ultrasonique présente également les avantages d'une structure compacte, d'un faible coût et d'une vulgarisation et d'une application faciles.


Heure de publication : 30 juillet 2022